【电厂知识】“锅炉能耗专家”的“九阴真经”-第6页-北极星节能网

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2解决问题的措施

2.1运行措施

2.1.1确保一次风机出口挡板和一次风道挡板处于全开位置。

2.1.2确保空气预热器吹灰正常。

2.1.3维持适当的一次风压。

2.1.4按照优化后的直吹式制粉系统磨煤机风煤比曲线运行。

2.2日常维护及试验

2.2.1进行制粉系统性能试验，确定最佳风煤配比。

2.2.2定期进行空气预热器漏风试验。

2.2.3及时检查处理机壳、轴封漏风。

2.3检修措施

2.3.1进行一次风机进出口挡板开度位置校验。

2.3.2进行一次风风道漏风治理。

2.3.3对一次风机内部及进口消音器的杂物进行清理。

2.3.4叶轮喇叭口间隙测量，间隙超标时进行更换；

2.3.5对叶轮与机壳间隙进行调整。

2.3.6空气预热器波形板更换、冲洗，扇形板间隙调整。

2.3.7一次风机进行变频改造。

送风机耗电率（%）、单耗(kWh/t汽)

1可能存在问题的原因

1.1锅炉风道漏风。

1.2空气预热器漏风。

1.3过剩空气系数过大。

1.4入炉煤质变差，偏离设计煤种，机组相同负荷下的燃煤量、燃烧用风量增加。

1.5二次风道阻力增加。

1.6送风机效率低。

1.7机组负荷率低或频繁启停。

1.8进风温度高。

2解决问题的措施

2.1运行措施

2.1.1根据锅炉优化燃烧调整试验结果，控制适当的炉内过剩空气系数。

2.1.2确保送风机进、出口隔离挡板处于全开位置。

2.2日常维护及试验

2.2.1进行送风机特性试验，确定最佳运行工作点及高效工作区。

2.2.2风道严密性检查处理。

2.2.3风门挡板缺陷及时处理。

2.2.4及时检查处理机壳、轴封漏风。

2.3C/D修，停机消缺

2.3.1严格按照规定调整风机动静间隙。

2.3.2调整送风机动叶开度。

2.3.3校验送风机出口挡板开度。

2.3.4清理送风机内部及进口消音器杂物。

2.3.5风道严密性检查处理。

2.4A/B修及技术改造

2.4.1检查修复风机叶片，必要时调换损坏严重的叶片。

2.4.2空气预热器波形板更换、冲洗，扇形板间隙调整。

2.4.3风机效率低于75%时进行节能改造。

2.4.4风机电机进行变频节能改造。

引风机耗电率（%）、单耗(kWh/t汽)

1可能存在问题的原因

1.1锅炉烟道以及除尘器积灰，特别是空气预热器积灰，造成烟风道阻力增加。

1.2锅炉烟道、尾部受热面以及除尘器漏风。

1.3空气预热器漏风率大。

1.4炉内过剩空气系数过大。

1.5机组负荷变化，运行调整不及时，造成炉膛负压过大。

1.6机组负荷率低或频繁启停。

1.7入炉煤质变差，偏离设计值。

1.8除尘器效率低。

1.9引风机叶片磨损严重，运行效率低。

1.10风机出口脱硫烟道阻力大。

1.11锅炉本体汽水管道有泄漏。

2解决问题的措施

2.1运行措施

2.1.1严格执行吹灰制度，防止受热面积灰、堵灰，降低烟气系统阻力。

2.1.2保持引风机前、后烟气隔离挡板和烟道挡板处于全开位置。

2.1.3根据锅炉优化燃烧试验结果，控制适当的炉内过剩空气系数。

2.1.4调整炉膛负压，减少炉膛及烟道漏风。

2.2日常维护及试验

2.2.1进行引风机特性试验，确定最佳运行工作点及高效工作区。

2.2.2锅炉本体、空气预热器、烟道、电除尘器等系统漏风检查、处理。

2.2.3及时检查处理机壳、轴封漏风。

2.3C/D修，停机消缺

2.3.1严格按照规定调整风机动静间隙。

2.3.2引风机叶片缺陷消除并进行动叶开度调整。

2.3.3引风机进出口挡板开度校验。

2.3.4风道严密性检查处理。

2.3.5空气预热器波形板更换、冲洗，扇形板间隙调整。

2.3.6消除除尘器缺陷，提高除尘效率。

2.3.7清理脱硫系统烟道，减小烟道阻力。

2.3.8消除锅炉本体汽水管道泄漏缺陷。

2.4A/B修及技术改造

2.4.1检查修复风机叶片，必要时调换损坏严重的叶片。

2.4.2风机效率低于75%时进行节能改造。

2.4.3风机电机进行变频改造。

2.4.4必要时对除尘器进行改造，提高除尘效率。

原标题：“锅炉能耗专家”的“九阴真经

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