【电厂知识】“锅炉能耗专家”的“九阴真经”-第7页-北极星节能网

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主蒸汽压力(MPa)

1可能存在问题的原因

1.1下列情况汽压升高：

1.1.1发热量升高、挥发分升高或灰分降低。

1.1.2制粉系统启动。

1.1.3协调控制跟不上AGC调节增负荷指令，煤量大幅增加。

1.1.4炉膛大面积塌焦。

1.1.5人为控制调整不当或自动控制失灵。

1.1.6部分汽轮机主蒸汽调节阀误关。

1.2下列情况汽压降低：

1.2.1煤质不稳定，发热量下降，挥发分下降，灰分、水分升高。

1.2.2一次风管堵塞。

1.2.3锅炉燃烧不佳。

1.2.4水冷壁、过热器漏泄。

1.2.5水冷壁积焦。

1.2.6制粉系统出力不足，或跳闸。

2解决问题的措施

2.1运行措施

2.1.1AGC控制时要严密监视给煤量波动情况，出现燃料猛增猛减的情况，则需进行人工干预。

2.1.2通过燃烧调整使主蒸汽压力按经济曲线运行。

2.1.3正常投入主蒸汽压力自动。

2.1.4监视热量释放计算值，煤质变化后应及时进行燃烧调整。

2.1.5人为调节负荷时，煤量增减幅度不能过大。

2.1.6保持制粉系统启停稳定。

2.1.7严格执行吹灰管理制度。

2.2日常维护及试验

2.2.1进行热力试验，确定机组滑压运行的定压、滑压分界点和经济阀位及滑压运行曲线，滑压运行时保持经济阀位（某一确定的汽轮机高压调节阀开度）运行。

2.2.2提高主蒸汽压力自动投入率及自动调节品质。

2.3C/D修，停机消缺

2.3.1炉膛受热面清焦。

2.3.2进行烟风道清灰。

2.3.3检查处理燃烧器喷嘴损坏缺陷。

2.3.4锅炉受热面磨损情况检查处理，加装防磨罩，调换磨损超标管。

2.3.5消除水冷壁、过热器漏泄。

2.3.6检查、消除制粉系统缺陷。

2.3.7检查处理调节阀电液调节系统缺陷。

2.4A/B修技术改造

2.4.1开展炉管寿命管理，对达到使用年限的炉管进行更换。

主蒸汽温度(℃)

1可能存在问题的原因

1.1下列情况主蒸汽温度升高

1.1.1炉膛火焰中心上移，炉膛出口温度升高。

1.1.2煤量增加过快。

1.1.3燃煤的挥发分降低，煤粉变粗，水分增加。

1.1.4过剩空气量增加。

1.1.5制粉系统启停。

1.1.6减温水自动控制调整不当。

1.1.7过热器吹灰选择不当。

1.1.8给水温度偏低。

1.2下列情况主蒸汽温度降低

1.2.1火焰中心下偏：燃烧器摆角有偏差，下摆；喷燃器从上层切换到下层，或下层给粉量过多。

1.2.2燃煤的挥发分增大，煤粉变细，水分减少。

1.2.3过热器受热面积灰、结渣、内部结垢。

1.2.4锅炉汽包汽水分离效果差。

1.2.5减温水阀门内漏。

1.2.6自动调整不当，减温水量过大。

1.2.7炉水水质严重恶化或发生汽水共腾。

1.2.8给水温度升高。

1.2.9水冷壁和省煤器吹灰时间选择不当。

1.2.10煤量减少过快。

2解决问题的措施

2.1运行措施

2.1.1AGC控制时要严密监视给煤量波动情况，出现燃料猛增猛减的情况，须对减温水调节进行人工干预。

2.1.2人为调整负荷时，煤量增减幅度不能过大。

2.1.3进行优化燃烧调整试验，确定锅炉最佳氧量值，合理调节锅炉氧量。

2.1.4调整燃烧器投运方式，通过燃烧调整保证锅炉的主蒸汽温度。

2.1.5正常投入锅炉主蒸汽温度自动控制。

2.1.6加强监视过热器各段汽温，对汽温调整做到勤调、细调，减少喷水减温水量，控制主蒸汽温度。

2.1.7通过试验掌握制粉系统运行方式变化对主蒸汽汽温的影响规律，分析原因，做好预见性调整工作。

2.1.8合理进行受热面吹灰。

2.1.9分层调整燃料量，合理控制火焰中心，调节一、二次风配比，必要时改变过量空气系数。

2.2日常维护及试验

2.2.1进行燃烧调整试验，确定锅炉最佳的运行方式和控制参数。

2.2.2提高主蒸汽温度自动调节品质。

2.2.3及时发现和分析炉膛火焰中心发生偏移的原因，并采取针对性措施。

2.3C/D修，停机消缺

2.3.1消除减温水各阀门内漏现象。

2.3.2受热面焦、积灰清理。

2.3.3疏通预热器，处理烟道漏风。

2.4A/B修及技术改造

2.4.1对汽包内各汽水分离装置进行检查清理，及时消除有关缺陷。

2.4.2对水冷壁、省煤器、再热器、过热器进行割管，检验内部腐蚀结垢情况。

2.4.3受热面结渣、积灰清理。

2.4.4因设备问题使再热蒸汽参数达不到设计值，对受热面或燃烧器进行改造。

再热蒸汽温度(℃)

1可能存在问题的原因

1.1下列情况再热温度升高

1.1.1炉膛火焰中心上移，炉膛出口温度升高（详见主要经济指标序号5锅炉排烟温度）。

1.1.2煤量增加过快。

1.1.3过剩空气量增加。

1.1.4制粉系统启停。

1.1.5再热减温水自动控制调整不当。

1.1.6再热器吹灰时间选择不当。

1.1.7给水温度偏低。

1.1.8汽轮机高压缸排汽温度高。

1.1.9高旁泄漏，再热器进口温度高。

1.1.10再热冷段抽汽量大。

1.1.11锅炉受热面设计不合理，再热器管壁超温，被迫降温运行。

1.2下列情况再热温度降低

1.2.1火焰中心下偏：燃烧器摆角有偏差，下摆；喷燃器从上层切换到下层，或下层给粉量过多；燃煤的挥发分增大，煤粉变细，水分减少。

1.2.2再热器受热面积灰、结渣、内部结垢。

1.2.3再热减温水阀门内漏。

1.2.4自动调整不当，再热减温水量过大。

1.2.5给水温度升高。

1.2.6水冷壁和省煤器吹灰时间选择不当。

1.2.7煤量减少过快。

1.2.8#1、#2高压加热器停用，再热蒸汽流量增加。

原标题：“锅炉能耗专家”的“九阴真经

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