【电厂知识】“锅炉能耗专家”的“九阴真经”-第8页-北极星节能网

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2解决问题的措施

2.1运行措施

2.1.1AGC控制时要严密监视给煤量波动情况，出现燃料猛增猛减的情况时，须对减温水调节进行人工干预。

2.1.2人为调整负荷时，煤量增减幅度不能过大。

2.1.3进行优化燃烧调整试验，确定锅炉最佳氧量值，合理调节锅炉氧量。

2.1.4调整燃烧器投运方式，通过燃烧调整保证锅炉的再热温度。

2.1.5正常投入锅炉再热蒸汽温度自动控制。

2.1.6加强监视再热器各段汽温，对汽温调整做到勤调、细调，减少喷水减温水量，控制再热蒸汽温度。

2.1.7通过试验掌握制粉系统运行方式变化对再热蒸汽温度的影响规律，分析原因，做好预见性调整工作。

2.1.8合理进行受热面吹灰。

2.1.9分层调整燃料量，合理控制火焰中心，调节一、二次风配比，必要时改变过量空气系数。

2.1.10控制再热冷段抽汽量。

2.1.11尽早投用#1、#2高压加热器。

2.2日常维护及试验

2.2.1进行燃烧调整试验，确定锅炉最佳的运行方式和控制参数。

2.2.2及时发现和分析炉膛火焰中心发生偏移的原因，并采取针对性措施。

2.2.3提高再热蒸汽温度调节品质。

2.3C/D修，停机消缺

2.3.1消除减温水各阀门内漏缺陷。

2.3.2受热面结焦、积灰清理。

2.3.3燃烧器检查检修，摆角位置校正。

2.3.4疏通预热器，处理烟道漏风。

2.4A/B修及技术改造

2.4.1水冷壁、再热器、过热器进行割管，检查内部腐蚀结垢情况。

2.4.2因设备问题使再热蒸汽参数达不到设计值，进行受热面或燃烧器改造。

过热器减温水量(t/h)

1可能存在问题的原因

1.1主蒸汽温度过高。

1.2减温水阀门内漏。

2解决问题的措施

2.1运行措施

2.1.1人为调整负荷时，煤量增减幅度不能过大。

2.1.2进行优化燃烧调整试验，确定锅炉最佳氧量值，合理调节锅炉氧量。

2.1.3调整燃烧器投运方式，通过燃烧调整保证锅炉的主蒸汽温度，尽量减少减温水量。

2.1.4正常投入锅炉主蒸汽温度自动控制。

2.1.5加强监视过热器各段汽温，对汽温调整做到勤调、细调，减少喷水减温水量，控制主蒸汽温度。

2.1.6通过试验掌握制粉系统运行方式变化对主蒸汽汽温的影响规律，分析原因，做好预见性调整工作。

2.1.7合理进行受热面吹灰。

2.1.8按照燃烧调整试验结果，调整煤粉经济细度。

2.1.9合理混配煤，使入炉煤接近设计煤种。

2.1.10提高给水温度。

2.2日常维护及试验

2.2.1进行燃烧优化调整试验，确定锅炉最佳的运行方式。

2.2.2及时消除吹灰器缺陷，保证吹灰器投入率。

2.2.3提高减温水自动调节品质。

2.2.4及时发现和分析炉膛火焰中心发生偏移的原因，并采取针对性措施。

2.3检修措施

2.3.1疏通预热器，消除烟风道漏风。

2.3.2减温水各阀门内漏治理。

2.3.3停炉后检查清理受热面积灰、结焦。

再热减温水量(t/h)

1可能存在问题的原因

1.1再热蒸汽温度过高。

1.2再热减温水阀门内漏。

2解决问题的措施

2.1运行措施

2.1.1人为调整负荷时，煤量增减幅度不能过大。

2.1.2进行优化燃烧调整试验，确定锅炉最佳氧量值，合理调节锅炉氧量。

2.1.3调整燃烧器投运方式，通过燃烧调整保证锅炉的再热温度，尽量减少减温水量。

2.1.4正常投入锅炉再热蒸汽温度自动控制。

2.1.5加强监视再热器各段汽温，对汽温调整做到勤调、细调，减少喷水减温水量，控制再热蒸汽温度。

2.1.6通过试验掌握制粉系统运行方式变化对再热蒸汽温度的影响规律，分析原因，做好预见性调整工作。

2.1.7合理进行受热面吹灰。

2.1.8按照燃烧调整试验结果，调整煤粉经济细度。

2.1.9合理混配，使入炉煤接近设计煤种。

2.2日常维护及试验

2.2.1进行燃烧调整试验，确定锅炉最佳的运行方式。

2.2.2及时消除吹灰器缺陷，保证吹灰器投入率。

2.2.3提高自动调节品质。

2.2.4及时发现和分析炉膛火焰中心发生偏移的原因，并采取针对性措施。

2.3检修措施

2.3.1减温水各阀门内漏治理。

2.3.2停炉后检查清理受热面积灰、结渣。

2.2.3受热面改造。

机组启停用油(t)

1可能存在问题的原因

1.1机组启动用油量大。

1.1.1机组在启动过程中主、辅机或系统发生设备缺陷。

1.1.2油、粉投运不合理，炉内燃烧不均匀，延长启动时间。

1.1.3机、炉操作协调、配合不好，延长启动时间。

1.1.4机组启动过程中未按启动曲线控制升温、升压速度。

1.1.5给水温度较低。

1.1.6汽水品质不合格，延长启动时间。

1.1.7启动时试验安排不合理或运行与检修之间没有配合好，试验时间过长。

1.1.8并网后低负荷煤粉燃烧不佳，延长投油助燃时间。

1.1.9油枪存在缺陷，燃烧不良。

1.1.10风量配比不合理，燃烧不良。

1.2机组停运用油量大。

1.2.1油、粉投运不合理，炉内燃烧不均匀，增加用油量。

1.2.2机组停用过程中未按曲线控制降温、降压速度。

原标题：“锅炉能耗专家”的“九阴真经

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