【技术】Φ4.2m×13m水泥联合粉磨系统的优化改造-第2页-北极星节能网

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2）采购了质量优良的金属探测仪，安装在从配料站出来的混合料皮带机上，位置在除铁器后面，通过学习其他厂家经验，把金属探测仪的灵敏度调整为：金属块＜40mm时，设定金属探测仪与皮带机信号连锁，当有＞40mm的金属物件通过时，金属探测仪报警，输送带自动跳停，岗位工人立即拣出金属物，运行效果非常好。改造后工艺流程见图2。

2.2辊压机两辊辊缝超差大导致跳停频繁

辊压机跳停频繁，最多一班跳停十多次，表现为两辊辊缝超差（≥20mm）、电流超差（≥14A）跳停，严重影响了系统的正常运行，统计数据显示，因辊压机跳停造成水泥磨停机占水泥磨总停机的60%~70%。主要原因：

1）混合材沸石中＞75mm的物料较多，大约占到20%以上，使辊压机产生振动，造成辊缝偏差大跳停。

2）辊压机闭路系统内循环量大，细粉含量过多，造成喂料不均匀，称重仓频繁“冲料”，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，细料下卸过快，辊子压力波动大，造成辊缝偏差大引起跳停；同时，由于内循环量大，循环提升机负荷增大，提升能力明显不足，限制了系统产量的提高。造成此现象的原因：①从配料站来的大颗粒物料与经过辊压机挤压后的料饼一同进入V型选粉机，形成了较厚的料幕，大颗粒物料（＞35mm）不但降低选粉机的分级效率，而且对V型选粉机内的撒料装置、导流板等磨损严重，更加剧了分级效率的下降；②旋风分离器由于磨损，漏风严重，不但选粉效率很低，而且周围环境恶劣。

3）辊压机进料阀门运行不稳，进料开度调节不灵活，导致辊缝偏差大而跳停。造成此现象的原因是原设计辊压机进料装置为单进料推杆控制，而单进料推杆的工作原理是物料落在定辊上，再由辊子运动产生的圆周力把物料带入拉入角进行破碎，且在此过程中对物料的粒度非常敏感，如果进料开度调整不好，就很容易导致辊压机因电流、辊缝超差而跳停。

解决措施：

1）要求供应商供货时沸石的粒径必须满足设计要求，即＜45mm占95%以上，最大75mm，进厂物料一车一检，有专人管理，不满足粒度指标拒收。

2）在入料地坑上铺设篦条，篦缝间隙70mm×70mm。

3）在配料皮带头部合适的地方，安装了2台NE200×25.12m提升机（每磨一台），单台提升能力210m³/h。改造后，从配料站输送来的物料直接进入稳流仓，这样不但提高了V型选粉机分级效率，而且减轻了循环提升机负荷，见图2。

4）在双筒旋风分离器内筒镶砌了耐磨陶瓷片，经过两年的运转，效果非常好。

5）把辊压机进料控制阀门由原设计的单进料推杆改为双进料推杆控制。双进料推杆是通过双流量调节板进行对物料通过量的调整来控制进入辊压机的物料多少，且其进料方式是直接进入辊压机的两辊之间，此喂料方式也叫冲击式喂料，同时这种进料方式也降低了辊压机对喂料粒度的敏感性。通过上述一系列的改造，彻底解决了辊压机频繁跳停现象，辊压机循环系统运行平稳，1号水泥磨系统曾创造过连续运转28天的公司记录。

原标题：技术丨Φ4.2m×13m水泥联合粉磨系统的优化改造

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