【技术】Φ4.2m×13m水泥联合粉磨系统的优化改造-第3页-北极星节能网

投稿

我要投稿

2.3磨内过粉磨严重导致产量下降

磨内过粉磨现象严重，研磨体和衬板的表面被细粉所黏附，形成“缓冲垫层”，降低了研磨体对物料的冲击研磨作用，磨机产量低。

解决措施：

1）提高O-Sepa选粉机的选粉效率，及时将合格细粉作为成品选出。即：将三次风进风阀全部打开（原来只开50%左右），使进入选粉机的物料进行有效地二次分选。

2）提高磨内风速，合格细粉及时随风带走。原来磨尾袋除尘器阻力经常在2000Pa左右，出磨管道压力-500Pa左右，磨内抽力小，细粉多。采取的措施：一是严格控制入磨物料水分≤2.0%（原来≤4.0%），减少糊袋；二是定期更换滤袋。这两项措施采用后，除尘器阻力控制在1400~1600Pa，出磨管道压力在-700~-900Pa，磨内抽力变大，流速加快。

3）循环风机余风除尘器的回灰直接作为成品，不入磨，见图2。

通过技术部门连续3天对辊压机闭路系统循环风机的余风除尘器回灰取样分析，45μm筛余分析及比表面积测定结果见表2。

从表2可以看出，回灰的细度数据完全满足公司对水泥细度的考核指标。渤海水泥（葫芦岛）公司对P˙O42.5水泥细度的考核指标：45μm筛筛余＜5%，比表面积≥320m²/kg。通过改造，余风除尘器回灰通过增加的GX315×13.5m螺旋输送机，直接输送进入水泥成品斜槽中，通过测算，不但单台磨增加水泥产量15t/h左右，而且缓解了磨内过粉磨现象。

2.4磨头冒灰

一段时间内在水泥磨中控操作过程中，磨尾负压增速较快，有时可达到-2000Pa以上，磨头负压逐渐变为零或正压，磨头开始冒灰，磨操作员立即减料，有时甚至必须停磨，此现象发生较频繁，严重影响了磨机产量的提高。

解决措施：

1）一仓衬板由阶梯衬板改为双曲面衬板，提高了研磨体的自动分级效果，研磨效率得到了提高；

2）一、二仓之间的隔仓板筛板篦缝由2mm改为6mm，增大了磨内通风面积，增加了物料流速；

3）调整了研磨体级配（见表3），增加了大规格研磨体级配，调整后平均球径一仓由27.98mm提高到31.38mm，二仓由13.31mm提高到16.54mm。

改造后，磨内物料流速加快，既缓解了过粉磨现象，也遏制了磨头返料现象的发生。

3改造后的效果

工艺流程得到了简化，车间环境得到了很大改善，工人的劳动强度大大降低。单台磨定额原来生产P˙O42.5水泥130t/h左右、P˙S˙A32.5水泥160t/h左右、水泥综合电耗30kWh/t左右，改造后稳定在P˙O42.5水泥160t/h左右、P˙S˙A32.5水泥200t/h左右、水泥综合电耗在28.5kWh/t以下，提高了企业的经济效益。

原标题：技术丨Φ4.2m×13m水泥联合粉磨系统的优化改造

投稿与新闻线索：电话：0335-3030550，邮箱：huanbaowang#bjxmail.com（请将#改成@）

订阅北极星周刊，精彩内容不再错过！

特别声明：北极星转载其他网站内容，出于传递更多信息而非盈利之目的，同时并不代表赞成其观点或证实其描述，内容仅供参考。版权归原作者所有，若有侵权，请联系我们删除。

凡来源注明北极星*网的内容为北极星原创，转载需获授权。

阅读下一篇

【技术】直燃热泵回收燃气锅炉排烟余热的工程应用分析

节能改造查看更多>联合粉磨系统查看更多>水泥查看更多>

姓名：
性别：
出生日期：
邮箱：
所在地区：
行业类别：
工作经验：
学历：
公司名称：
任职岗位：

【技术】Φ4.2m×13m水泥联合粉磨系统的优化改造

【技术】直燃热泵回收燃气锅炉排烟余热的工程应用分析

登录注册

绑定账号

想要获取更精准资讯推荐？建议您完善以下信息~

订阅成功

想要获取更精准资讯推荐？建议您
完善以下信息~