登录注册
请使用微信扫一扫
关注公众号完成登录
我要投稿
1 存在问题
我公司于2017年11月6日投产3200t/d熟料生产线,由2套170-100辊压机预粉磨和Φ3.8 m×13 m闭路球磨机组成联合粉磨系统,试生产期间,常常开不了多久就发生辊压机收尘器灰斗积块堵料的情况,每运行1~2 d就必须打开人孔门进行人工清理,劳动强度非常大。磨机也无法保证连续稳定运行,严重影响生产。
2 原因分析
初期堵料后,认为是卸灰分格轮卸灰能力不足,停机后拆除分格轮,换上翻板阀,结果仍然堵料,进入仓内观察发现灰斗斜槽有结大块的情况,有时停机后马上打开人孔门还发现有水从布袋底部流下来,可以初步判断水是从布袋顶部流入,打开收尘器顶部盖板观察发现,花板上大量积水,如图1所示。
再观察顶盖盖板发现也有大量水珠,因此可以确定是含水蒸气空气经过盖板时凝结成水珠。因为我公司所用石膏是电厂脱硫石膏,水分一般为11%~13%,混合材主要是石灰石及煤矸石,其中煤矸石水分7%~9%,都是直接入辊压机进行预粉磨,由于熟料本身有一定的温度,在被辊压机挤压过程也产生一定的热量,导致辊压机系统管道的温度升高到足以使物料中的水分产生蒸发,然后和含尘气体一起进入辊压机收尘器,在经过顶盖时,由于内外温差大,含水蒸气气体就会在顶盖上结露,结露的水流到花板后顺
3 解决办法
结露的主要原因:一是原材料水分过高;二是收尘器顶盖内外温差过大。因为没有烘干设施,也没有可替代的混合材可用,因此,原材料水分过高的问题无法解决。但收尘器顶盖温差过大的问题可以通过采取一定的保温措施来解决。考虑到顶盖在必要时需要打开,所以作保温时需要考虑便于拆除及恢复。此外,还要考虑到天气的原因,必须要防水、防风。为了验证顶盖做了保温是否有效,我们先在结露最严重的顶盖上铺上一层矿棉,磨机运行几天后观察发现,此处结露有明显好转,说明给顶盖做保温确实有效,由于保温材料需要防水,我们特意按照顶盖尺寸定制了一种使用防水布做成的“棉被”,考虑到安装拆卸方便,将棉被分成4小块,为了进一步加强防水,铺上棉被后再盖上一层薄膜,最后在保温被上面压上重物以防止被风吹翻,施工后效果如图3所示。
4 改造后的效果及注意事项
采取这个措施后,正好遇上当地很少见的持续多天低温天气,我们在磨机运行一周后打开收尘器人孔门观察,发现之前结大块处未再出现结块,之后经过整个冬季的考验,也未再出现堵料的情况,说明该措施非常有效,从而大大减轻了工人的劳动强度,也保证了系统的正常稳定运行。从长远来看,糊布袋或布袋上结块的现象也会减轻,可大大延长布袋的使用寿命,经济效益显著。
虽然目前一般大型收尘器在安装时壳体都已采取保温措施,但顶盖由于检修或检查的需要无法像外壳体一样做保温,因此也是最易结露的地方,我们采取该措施后确实行之有效,但要注意的是收尘器的漏风,因为冷空气进入收尘器内部后同样容易结露。因此要在易漏风的部位做好密封:(1)收尘器顶盖盖板关闭要严实;(2)收尘器人孔门的密封必须做好;(3)卸灰装置锁风要严密,由于翻板阀锁风的效果不如分格轮,如果使用翻板阀必须确保翻板阀动作灵活,这样既可保证卸灰正常,又能正常锁风。
作者单位:葛洲坝石门特种水泥有限公司
特别声明:北极星转载其他网站内容,出于传递更多信息而非盈利之目的,同时并不代表赞成其观点或证实其描述,内容仅供参考。版权归原作者所有,若有侵权,请联系我们删除。
凡来源注明北极星*网的内容为北极星原创,转载需获授权。
现分享水泥厂废气处理系统物料平衡及热平衡计算(6-7),详情如下:【往期推荐】水泥厂废气处理系统物料平衡及热平衡计算(1-2)水泥厂废气处理系统物料平衡及热平衡计算(3-5)出C1筒窑气量的验算一,计算条件1,物料①理论料耗:1.498kg/kg-cl②煤工业分析:煤粉水份:0.83%煤粉灰份:26.78%煤粉挥发份:27.
现分享水泥厂废气处理系统物料平衡及热平衡计算(3-5),详情如下:【往期推荐】水泥厂废气处理系统物料平衡及热平衡计算(1-2)为了进一步减小电收尘器及原料磨系统风机的规格,除进煤磨的烟气外全部入原料磨则原料磨內喷水量GH2O(m).入磨窑气量:Vk1=346750Nm3/h掺入冷风量:Va=478725-346750=131975Nm3
现分享水泥厂废气处理系统物料平衡及热平衡计算(1-2),详情如下:一.计算条件1,物料①易磨性:m0②粉磨前综合水份:×m1=2.5%;③粉磨后综合水份:×m2=0.5%;④粉磨前物料温度:Tm1=150C;⑤粉磨后物料温度:Tm2=850C;2,窑气①体积:VK=1.5131Nm3/Kg-cl×5000×1.1×1000/24=346750Nm3/h;②烧成系统设计能力:
摘要:为实现打赢蓝天保卫战计划,国家政策对大气污染物排放要求日益严峻,根据《水泥工业污染物大气排放标准》GB4915—2013要求,所有水泥企业自2015年7月1日起窑头窑尾的粉尘排放浓度限值为30mg/Nm3,部分地区小于20mg/Nm3,而有些省已经执行水泥行业颗粒物排放不得大于10mg/Nm3的排放标准。为此,以
摘要:介绍3000t/d和6000t/d两条回转窑生产线窑头及窑尾袋收尘器的改造情况,改造前其颗粒物排放浓度均低于20mg/Nm3,已满足国家大气污染防治标准。为了响应河南省关于水泥企业超低排放的号召,又有针对性地采取了技术改造,包括为了增加收尘过滤面积而加长滤袋长度、为了降低过滤风速而给滤料升级等措
摘要:通过计算煤粉发热量反映煤的实际应用效果,详细阐述了如何对现有水泥熟料生产线煤粉脱灰设备进行改造,提高除尘效率,降低煤粉含灰量,提高煤粉燃烧热值,降低煤耗,并对改造前后不同脱灰工艺的经济性进行比较。1问题的提出目前大部分新型干法水泥熟料生产线的煤磨系统置于窑尾,从窑尾抽取高温
摘要:水泥生产线中,气箱脉冲袋收尘器应用分布广泛,其环保排放达标对生产线的稳定运行显得尤为重要,这其中的日常维护检修在环节中起着至关重要的作用。检修门是维护检修人员进出收尘器的通道,其设计布置是否合理将直接影响工作人员的效率和安全。本文结合技改实例,详细阐述气箱脉冲袋收尘器不合理
一、实施背景某公司两条6000t/d熟料生产线于2007年5月投产运行,最初使用8台FU270拉链机将窑头布袋收尘器产生的粉尘收集输送到盘式输送机,再入熟料储存库。由于按照篦冷机烟尘全部经列管冷却器冷却后直接入窑头布袋收尘器集灰进行设计,收尘量大,所以窑头布袋收尘器回灰拉链机输送富余容量大,配置功
一、改造前的技术状况根据《河南省2018年大气污染防治攻坚战工作方案》要求,2018年10月底前,各水泥熟料企业要完成超低排放的改造。在完成超低排放改造后,水泥窑废气在基准氧含量为10%的条件下,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别要求不高于1mg/Nm3、35mg/Nm3、100mg/Nm3。某公司共有两条回转
摘要:针对我国日益严格的粉尘超低排放要求,各水泥企业积极采取相应措施。本文按照水泥熟料生产线粉尘排放的特性,结合袋收尘器和电收尘器各自的优势,有针对性地提出收尘治理的技术改造措施,最终达到节能减排、保护环境的目的。0引言目前,国家实行了打赢蓝天保卫战的战略要求,既要金山银山,又要
一、改造前概况某公司于2009年投产,有4.2×13米水泥磨两台。运行初期,水泥磨主收尘器压差约在1000帕,一年后压差长期处于2000帕左右。2011年冬至2012年春期间,混合材缺乏,采购的混合材水分较大,库内熟料温度又低,导致水泥磨袋收尘的收尘袋严重堵塞;加上结构设计不合理以及喷吹清灰程序紊乱等原
日前,浙江省汽车工程学会关于征集《车用动力电池系统结露测试方法》等3项团体标准参编单位的通知。详情如下:浙江省汽车工程学会关于征集《车用动力电池系统结露测试方法》等3项团体标准参编单位的通知各相关单位:根据《中华人民共和国标准化法》、《团体标准管理规定》和《浙江省汽车工程学会汽车标
摘要:分析了水泥厂窑尾袋式除尘器酸结露、酸腐蚀的原因,估算了水泥窑尾烟气在不同SO2浓度下的烟气酸露点;并结合水泥行业实际情况,针对避免和减少袋除尘器酸结露和腐蚀问题,提出保证窑尾烟气温度高于酸露点减少冷凝现象、降低漏风率、采用耐腐蚀材料(推荐考登钢)和采用防腐涂层等一系列相关措施
1糊袋现象的概述“糊袋”是除尘布袋在长期的运行或停运过程中,油性或高湿度物质与滤料发生接触的工况下,粉尘在除尘布袋过滤面或滤料内部凝聚、黏附或结壳且无法被在线清灰系统有效清除,造成运行阻力大幅升高的现象。其是导致除尘布袋失去功效的原因之一。布袋糊袋后,灰尘致密地覆盖在滤袋表面,使
脉冲布袋除尘器以其处理风量大、系统阻力小、清灰彻底、有部分脱硫脱氟功能、除尘效率高等优点,受到广大用户的青睐,在除尘市场上得到了广泛的应用。然而,很多除尘器在使用过程中都或多或少地存在着结露现象。如解决不当,将会使除尘器的腐蚀加剧,滤袋水解,缩短除尘器的使用寿命,严重时可使粉尘粘
众所周知,水泥的生产工艺简称是两磨一烧,即原生料粉磨、熟料煅烧、成品水泥粉磨,反复周转,从而产生了大量的粉尘。我公司2500t/d水泥生产线就是采用目前世界上最先进的新型干法水泥生产线进行水泥的生产。然而在水泥生产过程中,或多或少产生大量的粉尘,如果得不到及时的治理,除尘器不能够正常运
[摘要]离相封闭母线广泛应用于50MW以上发电机引出线和厂用分支回路作为大电流传输设备,通常配套有封闭母线防结露装置,防止封闭母线内部温度变化结露引起绝缘降低,影响设备正常运行,甚至造成事故。通过对宝泉抽水蓄能电站微正压装置的运行,和空气循环干燥装置进行对比评价,为封闭母线防结露装置的
结露的危害:结露现象发生后,水滴会与锅炉烟气中的灰粒或除尘器内部已分离下来的灰粒结合形成泥浆,泥浆的形成不但会引起灰的板结、结块,影响灰的输送和流动性,还会影响除尘器的安全运行;对于袋式除尘器,会引起滤袋的阻力在短时间内急剧上升,不但造成引风机电耗急剧增加,还会严重的影响锅炉的正
内容提要:我公司采用“两磨一搅拌”的先进工艺技术,矿渣粉磨系统全套引进德国莱歇公司生产的LM56.2+2S立磨,随着国家对污染物排放要求的日趋严格,立磨的排放浓度已满足不了国家标准GB4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》的要求,经过论证,结合国内外同类型工艺条件下实现达标排放的先进技术
摘要:水泥生产线中,气箱脉冲袋收尘器应用分布广泛,其环保排放达标对生产线的稳定运行显得尤为重要,这其中的日常维护检修在环节中起着至关重要的作用。检修门是维护检修人员进出收尘器的通道,其设计布置是否合理将直接影响工作人员的效率和安全。本文结合技改实例,详细阐述气箱脉冲袋收尘器不合理
某水泥厂2010年新建一条日产5000t熟料新型干法水泥生产线,水泥粉磨系统采用挤压联合粉磨系统(开路粉磨系统),系统主要配置为HFCG160-140辊压机+Φ4.2m×13m球磨机+HFV4000V型分级机+JPF128-2×12大布袋收尘器,磨机台时产量为160~180t/h左右。因开流磨台时产量较低且中控操作要求较高,为提高磨机产
水泥生产中,生料粉磨用电占整个生产用电量的25%左右。目前国内2000t/d以上水泥生产线生料粉磨电耗随配置的不同基本在13~25kWh/t之间。在此情况下,如何最大限度地降低生料粉磨电耗,进行节能降耗,需要从事粉磨的工作者持续不断地努力研究。下面就我集团公司生料粉磨系统电耗做一些粗浅的分析,供参
能源消耗过高一直是水泥企业担心的问题,尤其是电耗方面,这就增加了企业的生产成本,本文以某水泥企业为例,向大家介绍降低生料粉磨系统电耗的经验,节能降耗。我公司于2008年12月建成4000t/d生产线,配备了一台设计台时产量为350t/h的TRM45.4生料磨。生产实践过程中通过不断地总结和摸索,台时产量得
江西万年青水泥股份有限公司万年水泥厂(以下简称我厂)2010年新建一条日产5000t熟料新型干法水泥生产线,水泥粉磨系统采用挤压联合粉磨系统(开路粉磨系统),系统主要配置为HFCG160140辊压机+4.2m13m球磨机HFV4000V型分级机+JPF128-2x12大布袋收尘器,磨机台时产量为160~180t/h左右。因开流磨台时产量较
我公司拥有6台大型粉磨设备:2台∮413m水泥磨,2台∮4.211m水泥磨,以及2台∮4.610+3.5m生料磨。这些粉磨设备在多年的使用中,我们积累了许多节能经验,现就几项投资少,见效快的节能技术,与同行交流。1延长水泥磨衬板螺栓使用周期水泥磨粗磨仓内的端衬板螺栓(M30280mm),磨损非常严重,使用周期很短
渤海水泥(葫芦岛)有限公司有两套辊压机+V型选粉机+管磨机+高效选粉机组成的联合粉磨系统,单套粉磨系统设计年产量为100万吨,生产PO42.5和PSA32.5水泥,运转几年来,针对系统存在的问题,我们进行了一系列的节能改造。1原设计生产工艺流程及主机配置水泥原料有熟料、水渣、炉渣、沸石、石灰石和脱硫
近日,2015广西企业100强名单公布,兴业海螺公司榜上有名。该公司以2014年营业收入12.6亿元、利润4.8亿元、上交税费1.92亿元的良好经营业绩,荣获广西企业100强第96位。兴业葵阳海螺水泥有限责任公司依托兴业县良好的投资环境和优质的石灰石资源、交通、区位等优势,运用当今国际最先进的旋风预分解窑
请使用微信扫一扫
关注公众号完成登录
姓名: | |
性别: | |
出生日期: | |
邮箱: | |
所在地区: | |
行业类别: | |
工作经验: | |
学历: | |
公司名称: | |
任职岗位: |
我们将会第一时间为您推送相关内容!