【技术干货】单塔协同超净脱硫除尘技术的研究与应用

对垂直流湿式静电除尘器，通过CFD数值模拟，得到了湿式电除尘器内优化后的流场，如图10所示。这反映了通过设置导流和阻流等内构件，使流场均布，提高除尘效率，并利于湿电与脱硫塔的耦合。通过图10还可以看到，通过在垂直流湿式电除尘器内设置导流板、阻流板和烟气均布板，减少了漏风率，提高了流场均布效果。

2.2.6单塔三区技术

将组合式机械除雾器或垂直流湿式电除尘器置于脱硫塔上部，开发了单塔三区技术[13-14,22]，实现了对燃煤烟气的超低净化或超超低净化。由于前面已介绍了组合式高效机械除雾器，本节主要介绍顶置式垂直流湿式静电除尘器与脱硫塔耦合形成的三区协同超净塔（单塔三区技术）。在研发过程中，开发了圆形截面与矩形截面的两种湿式静电除尘器，并在与脱硫塔耦合时呈现出不同的特点和优势。圆形截面与矩形截面的垂直流湿电顶置在脱硫塔上，所形成的单塔三区技术的协同塔如图11所示。

圆形截面的垂直流湿电顶置于脱硫塔时，湿电的圆心与脱硫塔的圆心（几何中心）高度重合，两者连接之处采用变径段（扩径段），在力学和结构上高度对称；但是，由于内部圆弧和圆内不同的弦处布置收尘集与放电极时考虑安全距离以及收尘性能，这种圆形结构的湿电给内部安装带来了一定复杂性，需要宏观尺度上多种规格的构件拼接。上海龙净环保在大型燃煤火电机组上率先实现了具有自主知识产权专利产品的顶置式圆形截面垂直流湿电与双区脱硫塔的耦合，并取得了硫尘超低排放的效果，成为我国电力环保超低排放领域精美的标杆式杰作，反映了上龙领先的创新、高超的技术、精湛的安装与卓越的协同能力。

矩形截面的垂直流湿式静电除尘器，可以顶置在脱硫塔上部，也可以与脱硫塔分体布置。为节省占地面积，并实现单一塔内的烟气协同超超低排放效果，矩形截面的垂直流湿电通过方圆节连接，顶置在双区脱硫塔顶，并主要以正方形截面的结构布置。正方形截面的湿电虽然在支撑补强和方圆节连接方面增加了局部复杂度，但是却在内部极配构件的布置时规格统一，易于制作和安装，在工程中得到了更多的应用。目前，顶置式矩形截面的湿电与双区脱硫塔耦合的单塔三区超净塔也已投运，并取得了良好的超超低排放效果。

3工程应用

单塔协同超净脱硫除尘技术在燃煤电厂得到了较为广泛的应用，取得了超低排放和超超低排放的效果。目前，上海龙净环保公司开发的本项技术，实现了在单塔协同净化中，脱硫效率大于99.76%，出口SO2浓度低于10mg/Nm3，出口粉尘浓度低于2mg/Nm3，引领了单塔协同脱硫除尘超低技术和超超低技术的发展。

图12列出了上海龙净开发的单塔协同超净脱硫除尘技术在燃煤电厂超低排放中的典型应用。表1列出了单塔协同超净脱硫除尘技术的典型工程应用项目与净化效果。通过表1

可以看到，本技术在单塔内协同脱硫除尘的效果显著，成功实现了火电机组和燃煤锅炉的燃煤烟气中高效协同脱除SO2和粉尘，实现了燃煤烟气中污染物的超低排放，甚至超超低排放。本技术已在数十家燃煤火电机组的超低和超超低排放改造的工程中得到应用，并将在更广的范围内获得推广，为我国燃煤火电行业的清洁化、洁净煤技术和大气污染治理做出更多贡献。

4结论：

单塔协同超净脱硫除尘技术是实现燃煤烟气高效脱硫除尘、超低排放和超超低排放的有效技术。本技术通过在“单塔双区”高效脱硫技术的基础上，将高效脱硫塔与组合式机械除雾器（高效除雾器）或垂直流湿式电除尘器耦合在一起，并通过设置或优化多种内构件，包括多孔性分布板、高效喷嘴、提效环、导流板，并优化喷淋密度和喷淋层，形成具有自主知识产权的硫尘协同超净塔技术。本技术由上海龙净环保公司研究开发，成功实现了成果转化，并在多个工业项目中得到了应用，效果良好，实现了火电厂燃煤烟气脱硫除尘的超超低排放和工业燃煤锅炉烟气脱硫除尘的超低排放，具有优良的性能和广阔的应用前景。