超低排放·实践|发电企业超低排放进度大盘点-第2页-北极星大气网

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“二次再热”+“超低排放”=全球最环保的煤电机组

2015年11月16日，国电泰州公司传来喜讯：全球首台百万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组完成了性能试验，各项指标数据全部达到了设计和攻关要求，各项环保指标全面优于国家超低排放限值，是目前全球综合指标最好的火电机组。

2012年，泰州二期项目实施初期，为实现国家能源局示范项目的整体目标，本着打造更高效、更清洁的新一代火力发电机组的战略引领，决定同步建设低氮燃烧+SCR脱硝设施、单塔双循环湿法脱硫系统，配套建设六电场静电除尘器和湿式电除尘装置。与常规百万超超临界机组相比，该机组二氧化碳排放量减少5个百分点，二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放均明显优于国家超低排放要求。

“增产不增污”

为打造“绿色国电”，国电江苏公司制订了超低排放改造技术路线、时间节点，采取两步走策略，第一步，实现烟尘和氮氧化物的特别排放限值，第二步实现二氧化硫、氮氧化物、烟尘的超低排放。

2012年以来，国电江苏公司所属企业相继完成了低氮燃烧器改造、SCR脱硝改造、电除尘加装第五电场改造，以及脱硫装置深度降二氧化硫改造及湿式电除尘器改造等。“十二五”期间，该公司环保改造投入技改资金超18亿元。

与2010年相比，国电江苏公司大气污染物排放绩效明显提升，单位电量二氧化硫排放绩效从0.43克/千瓦时降低至目前的0.07克/千瓦时，氮氧化物排放绩效从1.69克/千瓦时降低至0.21克/千瓦时，烟尘排放绩效从0.18克/千瓦时降低至0.02克/千瓦时。

5年内煤耗直降19克

近年来面对江苏用电增长低迷、区外来电大幅增加，发电利用小时持续下降的不利局面，国电江苏公司从查找企业自身的短板与软肋开始，推行差异化管理：坚持以对标为核心手段，对指标找差距、对管理找原因、对机制找出路，通过抓指标带管理，推动企业在动态中不断追赶先进、保持先进，供电煤耗和厂用电率等关键技术经济指标持续优化。2016年1~4月份，供电煤耗286.45克/千瓦时，综合厂用电率3.58%，处同行领先水平。

国电江苏公司积极响应国家能源局、江苏省能源局的综合升级节能改造的号召，先后实施了“百万机组汽动引风机改造”、“引增合一改造”、“除尘器高频电源改造”等一系列节能技改，投入技改资金3.8亿元。2015年，现役机组供电煤耗292.4克/千瓦时，综合厂用电率4.06%，相比5年前，煤耗指标下降了19克/千瓦时，综合厂用电率下降了1.2个百分点。

恒运集团：环保技术创新引领绿色电力增长

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广东首家超低排放电厂主动加压全部改造减排效果超预期

广州恒运企业集团股份有限公司(简称“恒运集团”)是一家以火力发电和供热为主业的上市公司，经过近30年发展，从一家仅有2台1.2万千瓦装机小火电厂成长为装机容量108万千瓦，总资产达84亿元的企业集团。恒运集团是广州东部地区主要电源支撑点和集中供热的热源点，为区域内众多企业提供优质的供电供热服务。

多年来，恒运集团始终坚持企业发展和环境保护并重的理念，着力对所属全部机组分步骤实施超低排放改造，引领环保技术创新，成为广东省内第一家全部机组均实现超低排放的电厂，以实际行动大写了“担当”二字，实现了生态、社会、企业多方共赢。

自超低排放环保改造方案确定之后，恒运集团立即成立了环保改造项目办公室，公司领导亲自挂帅，并从生产各个专业抽调出多名骨干人员组成改造小组。为顺利推进工程施工，改造小组采取倒排工期、无缝衔接的方式，将重大节点工作安排精确到日。

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超低排放˙观点|尽快制定超低排放评判标准

超低排放等于湿电除尘”时代终结?煤电超低排放技术路线面面观

原标题：超低排放·实践|发电企业超低排放进度盘点

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