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“二次再热”+“超低排放”=全球最环保的煤电机组
2015年11月16日,国电泰州公司传来喜讯:全球首台百万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组完成了性能试验,各项指标数据全部达到了设计和攻关要求,各项环保指标全面优于国家超低排放限值,是目前全球综合指标最好的火电机组。
2012年,泰州二期项目实施初期,为实现国家能源局示范项目的整体目标,本着打造更高效、更清洁的新一代火力发电机组的战略引领,决定同步建设低氮燃烧+SCR脱硝设施、单塔双循环湿法脱硫系统,配套建设六电场静电除尘器和湿式电除尘装置。与常规百万超超临界机组相比,该机组二氧化碳排放量减少5个百分点,二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放均明显优于国家超低排放要求。
“增产不增污”
为打造“绿色国电”,国电江苏公司制订了超低排放改造技术路线、时间节点,采取两步走策略,第一步,实现烟尘和氮氧化物的特别排放限值,第二步实现二氧化硫、氮氧化物、烟尘的超低排放。
2012年以来,国电江苏公司所属企业相继完成了低氮燃烧器改造、SCR脱硝改造、电除尘加装第五电场改造,以及脱硫装置深度降二氧化硫改造及湿式电除尘器改造等。“十二五”期间,该公司环保改造投入技改资金超18亿元。
与2010年相比,国电江苏公司大气污染物排放绩效明显提升,单位电量二氧化硫排放绩效从0.43克/千瓦时降低至目前的0.07克/千瓦时,氮氧化物排放绩效从1.69克/千瓦时降低至0.21克/千瓦时,烟尘排放绩效从0.18克/千瓦时降低至0.02克/千瓦时。
5年内煤耗直降19克
近年来面对江苏用电增长低迷、区外来电大幅增加,发电利用小时持续下降的不利局面,国电江苏公司从查找企业自身的短板与软肋开始,推行差异化管理:坚持以对标为核心手段,对指标找差距、对管理找原因、对机制找出路,通过抓指标带管理,推动企业在动态中不断追赶先进、保持先进,供电煤耗和厂用电率等关键技术经济指标持续优化。2016年1~4月份,供电煤耗286.45克/千瓦时,综合厂用电率3.58%,处同行领先水平。
国电江苏公司积极响应国家能源局、江苏省能源局的综合升级节能改造的号召,先后实施了“百万机组汽动引风机改造”、“引增合一改造”、“除尘器高频电源改造”等一系列节能技改,投入技改资金3.8亿元。2015年,现役机组供电煤耗292.4克/千瓦时,综合厂用电率4.06%,相比5年前,煤耗指标下降了19克/千瓦时,综合厂用电率下降了1.2个百分点。
恒运集团:环保技术创新引领绿色电力增长
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广东首家超低排放电厂主动加压全部改造减排效果超预期
广州恒运企业集团股份有限公司(简称“恒运集团”)是一家以火力发电和供热为主业的上市公司,经过近30年发展,从一家仅有2台1.2万千瓦装机小火电厂成长为装机容量108万千瓦,总资产达84亿元的企业集团。恒运集团是广州东部地区主要电源支撑点和集中供热的热源点,为区域内众多企业提供优质的供电供热服务。
多年来,恒运集团始终坚持企业发展和环境保护并重的理念,着力对所属全部机组分步骤实施超低排放改造,引领环保技术创新,成为广东省内第一家全部机组均实现超低排放的电厂,以实际行动大写了“担当”二字,实现了生态、社会、企业多方共赢。
自超低排放环保改造方案确定之后,恒运集团立即成立了环保改造项目办公室,公司领导亲自挂帅,并从生产各个专业抽调出多名骨干人员组成改造小组。为顺利推进工程施工,改造小组采取倒排工期、无缝衔接的方式,将重大节点工作安排精确到日。
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