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嘉华发电：从先行者到先锋的超低之路

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全国首台成功实施烟气超低排放机组

4月29日下午，浙能集团旗下最大的发电企业，首台超低排放机组诞生地浙江浙能嘉华发电有限公司(简称“嘉华发电”)喜获浙江省五一劳动奖状。这是对嘉华发电在社会责任、绿色环保方面突出贡献的肯定。

距2014年5月22日，全国首台成功实施烟气超低排放机组嘉华发电8号机组投运已有两年，嘉华发电在燃煤电厂绿色环保领域一直走在行业前列。截至2015年底，该公司先后完成两台100万千瓦机组和四台66万千瓦机组，共464万千瓦装机容量机组的烟气超低排放改造，成为全国首个全部完成超低排放改造的最大的绿色燃煤电厂。

嘉华发电8号100万千瓦机组作为国内首台实现烟气超低排放的燃煤机组，装置投运两年来不仅为华东地区提供了强劲电力，也在环保减排上表现出色。据统计，该机组从改造后到今年4月，累计发电量达102余亿千瓦时。

根据在线监测数据，8号机组运行两年来，烟尘排放浓度小时均值小于5毫克/标准立方米，二氧化硫排放浓度小时均值小于35毫克/标准立方米，氮氧化物排放浓度小时均值小于50毫克/标准立方米。面对经济下滑，发电小时数大幅下降等现状，8号机组依然保持不俗的减排成绩，与新实施的《大气污染防治行动计划》相关标准相比，二氧化硫两年来减排1000多吨，氮氧化物近2000吨，烟尘减排800吨，尤其是PM2.5脱除率达到70%以上。2014年10月9日，在全国煤电节能减排升级与改造动员会议上，嘉华发电荣获“国家煤电节能减排示范电站”称号。

嘉华发电超低排放项目投产两年来，除了有“量”的突破，更有“质”的飞跃。运行优化上，该公司开发了全国首套针对电厂超低排放改造后日常管理和运行优化的在线系统超低排放管理系统(LES)和性能优化管理系统(OPM)。系统实现在兼顾经济运行和环保排放的基础上，指导现场经济运行控制，降低能耗。

工程技术上，嘉华发电面对机组种类多、施工条件复杂、作业难度大等一系列难题，制订方案时与施工单位、总包单位反复磋商，从技术和安全两方面进行完善和革新，在机组超低改造工程中应用多种创新施工方案，使整个超低改造工作按计划有序进行，在确保工程进度的同时，保障了在运机组的安全，为超低改造今后的推广建设、改造后的运行优化积累了大量的经验。

截至2016年一季度，浙能集团已实现改造的超低排放煤电机组共24台、总容量1608万千瓦，占煤电总装机的63%。正在进行改造的机组达549万千瓦，选用的是浙能集团首创的超低排放技术,将烟气高效脱硝技术、低低温静电高效除尘技术、湿法烟气高效脱硫技术和湿式静电深度除尘技术深度融合，实现多种污染物的高效协同脱除。

延伸阅读：

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原标题：超低排放·实践|发电企业超低排放进度盘点

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