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远东2500t/d生产线烧成系统的改造

2016-06-21 10:06来源:水泥作者:邢玉荣等关键词:节能改造烧成系统回转窑收藏点赞

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3.2窑尾烟室缩口及烟室上端优化

原窑尾烟室尺寸4200mm×2100mm,烟室顶盖高度750mm,缩口垂直高度345mm,缩口膨胀节高度450mm,膨胀节直径为2100mm。图3为技改前后烟室结构示意,调整缩口垂直高度为450mm,膨胀节直径为2300mm,烟室顶盖高度增加至1645mm,将烟室背墙面往后调整300mm左右,将烟室宽度由2100mm调整为2300mm,缩口有效内径由1750mm调整为1850mm,并且在直段部分增加4个清料孔。烟室缩口尺寸及烟室容积加大之后,窑内通风量得到大幅提高,风速降低,从而使窑的烧结能力得到进一步增强,为窑的进一步提产降耗创造条件。

3.3分解炉的扩容改造

分解炉直径保持不变,增加鹅颈管高度,使总炉容由850m3扩大至1150m3,见图4。改后煤粉在炉内的停留时间由8s提高至14s,煤粉在分解炉有充分的燃烧时间,炉内风速降低,促进了煤粉的完全燃烧,确保了入窑生料的分解率。

4效果

烧成系统经改造后从2015年3月22日开始点火,生料喂料量稳定在170t/h,生产情况见表3~表5。

改造后熟料标准煤耗下降6kg/t,二次风温和三次风温都有了大幅的提高,窑内通风有很大改善,窑电流也较为稳定,熟料3d和28d抗压强度也有了明显的提高,同时系统的压力也有所降低,C1出口温度≤330℃,C1出口负压低于-5800Pa。但工艺系统的优化还有待于我们进一步探讨,如标准煤耗对比其他优秀企业还偏高,需要持续改进生产技术指标和提高企业的经济和社会效益。

原标题:远东2500t/d生产线烧成系统的改造
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