如何净化煤化工酸性气体？硫磺回收技术全解析（附案例）-第2页-北极星大气网

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2) 采用富氧高旋流超强力制硫燃烧器，该设备通过特殊设计的燃烧装置产生理想的炉内化学平衡反应，避免将有毒物质(氮氧化物、碳黑、BTEX等)带入后续工艺，进而通过与先进的尾气加氢还原工艺组合处理，使装置达到99.9%以上的硫磺回收率。

3) 进一级转化器的过程气温度由高温掺合阀自动控制。尾气处理用烟气废热做热源，外供氢源，全过程不设在线加热炉，工艺节能、降耗、省投资。

4) 装置设计将制硫炉的自动点火、进料、停车、吹扫、停电保护;尾气焚烧炉的自动点火、进料、停车、吹扫、停电保护等安全联锁引入DCS，提高了装置运行的安全性和自动化水平。

【主要技术指标】

装置标定结论：

1) 性能考核期间，低温甲醇洗酸性气H2S含量分析值为31%低于设计值40.4%，但制硫炉运行正常;

2) 尾气吸收塔出口流量FI207超量程，说明装置是在超负荷运行，但尾气处理部分和胺液再生部分能够实现稳定运行;

3) 本装置考核期间生产负荷为108.67%，硫磺产品质量中硫含量达到99.99%;

4) 尾气中SO2排放浓度平均为720mg/Nm3。

【投资及运行效益分析】

【投资费用】本工程总投资约11236万元，其中工程费约10297万元。

【用户意见】本项目是世界首套、规模最大的煤制烯烃项目，是我国十一五核准的煤基甲醇制烯烃工业化项目，具有重要的示范意义。本装置运行平稳、操作方便，各项指标均达到设计要求，实现达标排放。

典型案例(二)

【案例名称】1200万Nm3煤制天然气工程第一、二期系列硫回收装置

【项目概况】本装置制硫部分采用适合煤化工工艺的“两级克劳斯无在线炉硫磺回收工艺”，尾气部分采用氨法脱硫工艺。

硫回收装置分三期滚动建设，三期硫回收均采用两级克劳斯无在线炉硫磺回收+尾气氨法脱硫工艺，其中氨法脱硫一期同步实施，按三期规模设计。三个系列硫回收规模相同，每系列年产硫磺约53333吨(~160t/天)。

一期工程硫回收装置为E(设计)+P(主要设备采购)项目，于2012年5月建设完成，2012年9月底短期开工，产出合格硫磺产品;2013年6月短期开工;2013年11月正常开工。

二期工程为三维工程E(设计)+P(全部设备及材料采购)项目，目前装置基本建成，尚未投产。

【主要工艺原理】

制硫工艺：采用工艺路线高温热反应和两级催化反应的克劳斯硫回收工艺，将全部原料气引入制硫燃烧炉，在炉中按制硫所需的O2量严格控制配风比，使H2S在炉中发生高温反应生成气态硫磺。未完全反应的H2S和SO2再经过两级转化器，在催化剂的作用下，进一步完成制硫过程，转化率达到95%以上。尾气处理工艺：尾气处理采用氨法脱硫工艺。

【关键技术或设计创新特色】

n将两股低H2S浓度酸性气直接引入尾气焚烧炉处理，大幅度缩减制硫部分主要设备规格;

n三级硫冷凝器自产常压蒸汽，冷凝液循环使用，降低尾气中的硫分压，提高总硫收率。

【主要技术指标】

硫回收率≥95%(wt);硫磺产品质量：纯度≥99.9%(wt);装置能耗：-18823MJ/t(硫磺)。

【投资及运行效益分析】

【投资费用】本项目一期工程总投资约8517万元，其中工程费约8067万元。

原标题：适用于煤化工酸性气体净化的硫磺回收技术

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