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【技术】湿式氧化法脱硫工艺中再生技术的进展

2016-06-27 09:47来源:东狮脱硫技术协作网关键词:脱硫湿法脱硫脱硫催化剂收藏点赞

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从表中可以看出,喷射再生具有动力消耗少,节省钢材,投资省,安装维修和操作方便等优点,因此最终设计确定采用喷射再生的技术。这是我国首次将ADA法用天然气脱硫工艺。该工艺生产后,设计和生产的主要工艺数据见表2。

①运行中溶液含ADA4g/L,Na VO3 3g/L,总碱度0.25mol/L

从表中数据可以看出吸收在2.0MPa,再生是在常压下进行的,溶液硫容可达0.35g/L,自吸再生空气过量倍数5.6倍。赤水天然气脱硫厂是一个加压吸收的湿式氧化脱硫工艺。而在化肥和焦化工业大部分工况下使用的常压吸收氧化,常压再生的工艺其工作溶液流容通常0.1g/L~0.2g/L,因为大量的溶液在循环操作,电耗上升,致使在成本中电耗费用占成本的70%左右,这是该工艺中一个很大的弱点。从再生技术出发,如何减少悬浮硫,提高溶液的工作硫容,减少电耗,降低成本,是从事该项工作人员一直深思的一个课题。

3 沉降法再生技术

沉降法再生技术是美国Lo-Cat工艺和奥地利sulfint工艺中特有的再生技术,我国石油天然气股分有限公司西南油气天分公司,川西南气矿,于2001年引进美国USFILTER公司一套Lo-CaII工艺硫回收装置,并于同年10月顺利投产。其原料气是上游胺法脱硫的酸气,其中H2S浓度约为23%,CO2约为70%,潜在硫含量1.2t/d。2009年中国石化工程设备安装公司给陕西延安炼油厂引进一套美国Lo-Ca II型工艺,用于处理炼厂尾气,其规模为:设计进气量1500Nm3/h,H2S含量53%,潜硫含量16t/d,排放尾气总硫<10ppm。这些工艺中元素硫的分离均用沉降法。下图1为La-Cat工艺的双塔流程。从图中可以看出元素硫是以硫桨的方式沉到氧化槽的底部而分出。

图2是Lo-CtaII工艺自循环系统图。从图中可以看出酸气在吸收器内鼓汽,与从吸收器顶部下来的Fe+++发生反应,生成元素硫下沉,反应后的Te++在氧化器内被氧化还原成Fe+++。因溶液密度差,抬升到吸收器上部循环使用,吸收器和氧化器两设备合为一体,简化了流程节约了投资。

原标题:湿式氧化法脱硫工艺中再生技术的进展
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