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从表中可以看出,喷射再生具有动力消耗少,节省钢材,投资省,安装维修和操作方便等优点,因此最终设计确定采用喷射再生的技术。这是我国首次将ADA法用天然气脱硫工艺。该工艺生产后,设计和生产的主要工艺数据见表2。
①运行中溶液含ADA4g/L,Na VO3 3g/L,总碱度0.25mol/L
从表中数据可以看出吸收在2.0MPa,再生是在常压下进行的,溶液硫容可达0.35g/L,自吸再生空气过量倍数5.6倍。赤水天然气脱硫厂是一个加压吸收的湿式氧化脱硫工艺。而在化肥和焦化工业大部分工况下使用的常压吸收氧化,常压再生的工艺其工作溶液流容通常0.1g/L~0.2g/L,因为大量的溶液在循环操作,电耗上升,致使在成本中电耗费用占成本的70%左右,这是该工艺中一个很大的弱点。从再生技术出发,如何减少悬浮硫,提高溶液的工作硫容,减少电耗,降低成本,是从事该项工作人员一直深思的一个课题。
3 沉降法再生技术
沉降法再生技术是美国Lo-Cat工艺和奥地利sulfint工艺中特有的再生技术,我国石油天然气股分有限公司西南油气天分公司,川西南气矿,于2001年引进美国USFILTER公司一套Lo-CaII工艺硫回收装置,并于同年10月顺利投产。其原料气是上游胺法脱硫的酸气,其中H2S浓度约为23%,CO2约为70%,潜在硫含量1.2t/d。2009年中国石化工程设备安装公司给陕西延安炼油厂引进一套美国Lo-Ca II型工艺,用于处理炼厂尾气,其规模为:设计进气量1500Nm3/h,H2S含量53%,潜硫含量16t/d,排放尾气总硫<10ppm。这些工艺中元素硫的分离均用沉降法。下图1为La-Cat工艺的双塔流程。从图中可以看出元素硫是以硫桨的方式沉到氧化槽的底部而分出。
图2是Lo-CtaII工艺自循环系统图。从图中可以看出酸气在吸收器内鼓汽,与从吸收器顶部下来的Fe+++发生反应,生成元素硫下沉,反应后的Te++在氧化器内被氧化还原成Fe+++。因溶液密度差,抬升到吸收器上部循环使用,吸收器和氧化器两设备合为一体,简化了流程节约了投资。
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我国是全球最大的焦炭生产国和消费国,产业规模庞大,焦化企业众多。随着环保政策的日益严格,高质量推进焦化行业超低排放改造,加快行业技术创新和产业升级已迫在眉睫。同时,智能化、自动化水平的提升也已成为焦化行业升级的重要方向。为了加快推进焦化行业节能降碳改造和智能管控转型,积极响应国家
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“十四五”新时期,我国大气污染治理进入新发展阶段。细颗粒物和臭氧协同控制被写入“十四五”规划,持续推进挥发性有机物和氮氧化物协同治理,非电行业超低排放改造稳步进行,大气污染物排放标准不断收严,非常规污染物逐渐受到关注,烟气末端治理开始向源头减排和过程控制转变,大气污染治理行业已进
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8月25日中铸产业网电子招标采购平台发布武安本级1#高炉精脱硫催化剂更换项目招标公告。详情如下:武安本级1#高炉精脱硫催化剂更换项目(项目名称)招标公告(招标编号:ZB2022080327)1.招标条件本招标项目武安本级1#高炉精脱硫催化剂更换项目(项目名称)招标人为新兴铸管股份有限公司供应链分公司,
北极星氢能网获悉,6月2日,由大连院、金陵分公司、镇海炼化分公司、催化剂公司共同承担的“低成本低能耗长周期生产国Ⅵ柴油关键技术开发及应用”项目通过集团公司科技部鉴定。该项目配套开发的FHUDS-10催化剂,金属含量和堆积密度创新低,并实现加工较高比例二次加工柴油的工业应用。通过催化剂及工艺
我国是世界上最大的钢铁生产国,粗钢产量占到全球的一半以上,与之产生的环境污染问题不容忽视,随着生态文明建设工作的推进,钢铁行业污染治理迫在眉睫。2019年4月五部委联合印发了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》,标志着钢铁行业正式迈出了超低排放的步伐。《意见》发布近三年来,钢铁行业
由末端治理到前端治理,煤气精脱硫项目将大大减少末端脱硫工序的运营压力与经济负担,收效将极为显著。由此看来,在目前钢铁行业大气污染物超低排放标准日趋严格的背景下,高炉煤气精脱硫项目拥有良好的应用前景。
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摘要:本文以火电厂烟气为对象,分别从联合脱硫脱硝一体化技术、同时脱硫脱硝一体化技术两方面,探讨其发展情况,望能为此领域研究有所借鉴与帮助。在整个大气当中,二氧化硫、氮氧化物为其主要污染物,当其含量达到一定程度时,会因发诸多二次污染,如酸雨、臭氧等,因而无论是对人体健康还是对生态环
2015-2019年,我国天然气表观消费量快速增长,年均复合增长13.16%;2018年天然气表观消费量3,042.51亿立方米,同比增长7.39%。未来随着天然气等清洁能源消费规模的增长,对脱硫催化剂的需求将进一步增加。脱硫净化剂主要是以非加氢方式脱除各种气态和液态物料中以硫化氢为主的各种有害物质,其广泛应
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