污泥深度处理之热干化技术-第4页-北极星水处理网

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热源

加热方式不同，热损失不同。无论是热传导还是热对流，通过热交换器的换热均形成一定的热损失，一般来说在8～15％之间。这部分的热损失很难再降低。涉及热源的传输、存储的一些关键条件，如管线的大小、输送距离、压力、保温条件、环境温度等，都会对热源利用的最终效率起到重要影响。减少热损失原则：优化热源、换热器选择和组合，缩短传输距离，加强保温。

物料

包括污泥的粒度、粘度、污染物含量和含水率等。稳定的污泥含水率，在干燥过程较好的搅拌、粉碎工艺，都能减少热损耗。此外，干燥水蒸汽和工艺气体经洗涤后分离，洗涤前后气体的温差大小，以及气量本身的大小，决定了干燥系统的热损失。减少热损失原则：合理降低最终产品含固率（使之优化适应最终处置要求），改善冷凝条件（如减少气量、分步冷凝降低干燥蒸汽温度等）。

工艺

从工艺角度了解干化在能耗方面的特点，就是研究干化系统的干化效率。热传导：含水率较高时热传导的干化效率较高，而要将最后的20～30％水分去除，则显得力不从心，据研究半干化的升水蒸发量热能净耗一般要低于全干化20～30大卡。热对流：由于大量气体能够与已经失去表面水的颗粒紧密接触，在其周围形成稳定的汽化条件，为湿分在给定的传质条件下能够持续进行提供了极好的条件，因此热对流方式对于含水率小于50%的污泥干燥效率更高。两种干燥方式的传热效率的差别受湿物料本身的性质和搅拌、混合状态影响至巨。减少热损失原则：减少工艺步骤、缩短工艺路线，优化运行参数以提高干燥效率。

4.2安全性

对工艺安全性具有重要影响的要素包括：粉尘浓度、工艺允许的最高含氧量、温度（点燃能量）、湿度（气体的湿度和物料的湿度对提高粉尘爆炸下限具有重要影响）目前常采用的控制措施：

1控制粉尘浓度热传导工艺较热对流工艺气体量小，粉尘浓度低，污泥温度低，氧气含量小。对流式干燥系统一般是闭环回路：气体进入干燥器前通过冷却水洗涤降低粉尘浓度。

2控制含氧量实时监控干燥器内氧气浓度，自动采取措施控制氧气浓度在合理范围。

4.3环境友好

避免大量污染气体释放或/和臭气外逸，造成二次污染。

措施：♥采用间接加热或/和闭路循环，将必须外排的废气量和气载污染物量降到最小；♥控制干燥温度，降低有毒有害气体的挥发量；♥对排出气体进行必要处理。

4.4适应性

污泥干燥产品要求：不同干燥产品对污泥最终含水率要求不同，污泥干燥设备要尽可能能够适应不同干燥含水率产品要求。初始含水率要求：含水率因污泥来源不同（可能来自几个不同的污水处理厂）、脱水机的运行情况（机械故障、机械效率降低、更换蓄凝剂或改变添加量）等原因导致进料含水率出现波动。污泥干燥工艺应能适应进料含水率的变化。

5、污泥干化技术展望

污泥干化技术脱胎于化工行业的干燥工艺，其采用的仍是几十年前的传统干燥技术，只不过经过一定的改造，以使之更适应污泥这种物料。在污泥干化领域，仍不断有新的技术出现，但是在近期内发现一种更好的、革命性的技术来代替一切，其可能性很小。对干化技术进行不断的优化努力，应研发针对性干化设备，充分考虑污泥的特性，并以提高安全性和热效率为目标。考虑到污泥干化完全是污水处理的延伸，我国乃至世界水环境的治理仍处于刚刚起步阶段，因此其前景非常广阔，所有的新技术、新工艺都将有一个广阔的发展空间。

原标题：污泥深度处理之热干化技术

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