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污水处理技术篇:印染废水实现零排放技术与工艺探讨

2016-07-12 08:44来源:水世界中国城镇水网关键词:污水处理技术印染废水印染行业收藏点赞

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4、印染废水零排放

2015年4月国家出台了“水十条”,其中提出:到2020年,全国水环境质量得到阶段性改善,到2030年,力争全国水环境质量总体改善,水生态系统功能初步恢复,到本世纪中叶,生态环境质量全面改善,生态系统实现良性循环.专项整治十大重点行业,制定造纸、焦化、氮肥、有色金属、印染、农副食品加工、原料药制造、制革、农药、电镀等行业专项治理方案,实施清洁化改造.有些缺水地区也相应的根据当地的水质水量特点制定出了“零排放”的要求。

膜分离技术在印染废水零排放中的应用

废水资源化回用中的新型膜工艺是指将膜分离技术与传统的物理、生物和化学法进行优化藕合得到的高效低耗水处理技术集成工艺.国外对膜分离技术处理印染废水的研究已有近40年的历史,美国早在20世纪70年代就开始将膜分离技术应用于印染废水的处理.我国于20世纪80年代开始研究印染废水的膜处理技术。近年来,有关膜技术在印染废水处理及回用中应用的研究日益增多,主要包括以下几个方面。

4.1膜分离技术的组合工艺

膜分离技术组合工艺通过不同膜材料孔径的差异实现对印染废水的分级处理,以此减小膜污染,同时提高处理效果,使得出水达到回用水要求。采用超滤一反渗透和超滤一纳滤2种双膜技术对印染废水进行深度处理。结果证明,纳滤和反渗透作为最后的膜工艺对盐分的去除率都达到95%以上,出水几乎不含任何有机物和色度。

近年来,组合膜工艺的研究和开发逐渐成为印染废水深度处理与回用方面的研究热点,该技术具有相当强的技术优势。以微滤膜作为预处理可有效缓解后续膜污染问题,增加膜材料的使用寿命。纳滤或反渗透膜作为深度处理过程,可实现高盐度、难降解有机染料废水的有效处理,还可以回收印染废水中有价值的物质。

4.2膜分离技术与其他技术组合工艺

膜分离技术与其他技术组合处理印染废水可采用混凝、生化等方法作为预处理,以降低进水中污染物浓度,从而达到提高处理效果和降低膜污染的目的。采用混凝沉淀法对印染废水进行预处理,而后以膜生物反应器与反渗透膜分离系统组合工艺处理,结果表明:即使原水COD高达2500mg/L,色度高达10000倍,经处理后出水也可达到废水回用标准。采用配有纳滤膜的厌氧一好氧膜生物反应器处理印染废水,研究表明:厌氧生物滤池对色度的去除率达70%,MBR一超滤系统可去除90%一95%的COD,而反渗透膜装置进一步去除COD、色度和脱盐,出水几乎无色,可达到回用水水质标准。

4.3印染废水处理中反渗透浓水的处理方式

经膜分离技术处理后的印染废水,产水可达到回用水水质标准,浓水按照最新的环保法要求,要求废水零排放。金正环保采用DTRO膜系统+蒸发结晶工艺处理该环节高盐、高COD废水。DTRO系统将反渗透浓水进一步浓缩,产水可回用,浓水进入多效蒸发系统,最终实现系统零排放。

DTRO膜系统的特点:

浓缩倍数高

DT组件操作压力具有20bar,75bar,90bar,120bar,160bar五个等级可选,可根据废水水质、浓缩倍数选择适合的DT膜组件,在一些浓缩倍数高的应用中,其含固量可以达到15%以上,浓缩倍数高。大大缩减“零排放”工艺中蒸发结晶的运行成本。

避免物理堵塞现象

DT组件采用开放式流道设计,料液有效流道宽,避免了物理堵塞。

延伸阅读:

印染废水不得不看的4个工艺路线+10个常见问题解决方案!

原标题:印染废水实现零排放技术与工艺探讨
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