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2延长生料磨部件耐磨的技术
生料磨烘干仓内的挡球圈、导料板、导料锥、以及粗仓内的衬板等部件极易磨损。这些耐磨件不但价格较贵,而且不容易更换,我们通过如下措施,延长了这些耐磨件的使用周期。
2.1覆盖粘贴技术
在烘干仓内的挡球圈、导料板、中心导料锥等易磨损部件的工作面上,覆盖一层耐磨材料来延长其使用周期。耐磨材料选用16Mn×20mm钢材,覆盖粘贴前制作成部件形状,然后用螺栓联接,见图3所示。
2.2整体联接技术
生料磨粗磨仓内的端衬板,是更换频繁的耐磨件,几乎每次停机检修,都要更换端衬板。衬板损坏形式是机械损伤,表现为衬板表面产生裂纹、掉边或脱落。对于衬板的损坏,起初我们认为是衬板材质韧性差,热处理有质量问题。后期我们又选用了几家端衬板,此现象还是存在。我们通过对现场衬板安装形式分析,找出了衬板损坏的原因:是衬板互相挫动、碰撞引起的。
由图4所知,粗磨仓的端衬板之间的间隙较大,大的间隙达15mm。而第二圈、第三圈衬板又是单螺栓固定,容易引起松动。这样,衬板在工作中,就会产生互相挫动和碰撞,使衬板产生裂纹和断裂。
解决的措施,是将衬板之间的缝隙用钢筋或垫铁塞住,然后用电焊焊牢。此项技术有效地避免了衬板的机械损坏,使衬板的性能得到最大发挥,衬板的使用寿命明显提高,更换周期延长至2.5年左右,有效地减轻了工人的劳动强度和更换衬板的费用。端衬板的整体联接见图4所示。
2.3加阻防磨技术
此项技术最早是用在物料溜管的底板上,延长了溜管底板的使用寿命。后期我们发现烘干仓挡球圈与导料板之间的简体衬板磨损比较严重,在更换新简体衬板后,我们采用加阻防磨技术,即在简体衬板上每隔2000mm,加焊50×300×10mm的阻料板,有效地减缓了简体衬板的磨损。
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