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2延长生料磨部件耐磨的技术

生料磨烘干仓内的挡球圈、导料板、导料锥、以及粗仓内的衬板等部件极易磨损。这些耐磨件不但价格较贵，而且不容易更换，我们通过如下措施，延长了这些耐磨件的使用周期。

2.1覆盖粘贴技术

在烘干仓内的挡球圈、导料板、中心导料锥等易磨损部件的工作面上，覆盖一层耐磨材料来延长其使用周期。耐磨材料选用16Mn×20mm钢材，覆盖粘贴前制作成部件形状，然后用螺栓联接，见图3所示。

2.2整体联接技术

生料磨粗磨仓内的端衬板，是更换频繁的耐磨件，几乎每次停机检修，都要更换端衬板。衬板损坏形式是机械损伤，表现为衬板表面产生裂纹、掉边或脱落。对于衬板的损坏，起初我们认为是衬板材质韧性差，热处理有质量问题。后期我们又选用了几家端衬板，此现象还是存在。我们通过对现场衬板安装形式分析，找出了衬板损坏的原因：是衬板互相挫动、碰撞引起的。

由图4所知，粗磨仓的端衬板之间的间隙较大，大的间隙达15mm。而第二圈、第三圈衬板又是单螺栓固定，容易引起松动。这样，衬板在工作中，就会产生互相挫动和碰撞，使衬板产生裂纹和断裂。

解决的措施，是将衬板之间的缝隙用钢筋或垫铁塞住，然后用电焊焊牢。此项技术有效地避免了衬板的机械损坏，使衬板的性能得到最大发挥，衬板的使用寿命明显提高，更换周期延长至2.5年左右，有效地减轻了工人的劳动强度和更换衬板的费用。端衬板的整体联接见图4所示。

2.3加阻防磨技术

此项技术最早是用在物料溜管的底板上，延长了溜管底板的使用寿命。后期我们发现烘干仓挡球圈与导料板之间的简体衬板磨损比较严重，在更换新简体衬板后，我们采用加阻防磨技术，即在简体衬板上每隔2000mm，加焊50×300×10mm的阻料板，有效地减缓了简体衬板的磨损。

原标题：技术丨大型粉磨系统的几项节约技术

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