固体废弃物制备蒸压加气混凝土的研究进展-第2页-北极星固废网

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郑文新用化学方法对黄金尾矿进行预活化处理，激发其活性后作为硅质原料，制备出B06级加气混凝土材料。王长龙等人将低硅铁尾矿细磨至200目筛余7.3%，再添加部分高硅原料，制备了容重为637 kg/m³、抗压强度达4.31 MPa的加气砌块。钱嘉伟利用铜尾矿替代32%的硅砂制备B06级加气砌块。Huang等人尝试利用铜尾矿和水淬高炉矿渣制备蒸压加气混凝土，认为水淬渣的活性CaO含量较高，无需添加生石灰即可满足钙质的需求，由此可降低原料成本。但因其MgO含量过高且消化极慢，在坯体硬化或蒸压过程中持续水化反应，易造成体积膨胀而破坏。

由于大多数尾矿的颗粒较粗，且矿物组成复杂，SiO2以石英态产出的量较小，主要以化合物形式存在于各种矿物相中，因而反应活性较差。欲提高其反应活性，目前有效的方法是磨细或化学激活。这无疑会增加其利用的难度和成本，限制了尾矿质加气混凝土的规模化生产。因此，尾矿的低成本活化方法研究有待于加强。

2 问题及展望

加气混凝土业界存在着一个难以突破的瓶颈，即原料细度不能低于180目，这使得大量富硅质废渣微粉难于得以应用。因此，如何充分利用超细粉料无需细磨加工、比表面积大、反应活性高等特点，制备性能优良的轻质保温墙体材料成为亟待解决的难题。

原料与制品的关联性研究有待加强，尤其是根据固体废弃物的资源情况，因地制宜，开发新的制备技术方法，提高工业废渣的综合利用水平。在加气混凝土的硅质原料选择方面，一直是以SiO2的含量为标准。实际上，制品的性能取决于水化硅酸钙的形成，而原料中Si02的有效释放并与CaO发生化学反应是关键。因此，需要强化原料的结构及理化性质等基础研究，针对Si02的不同赋存状态，开发活性激发技术，以最大限度的利用低硅固体废弃物资源。

随着“十二五”时期工业化、城镇化进程加快，大宗固体废弃物产生和堆存占用大量土地，污染环境的问题日趋严重。同时，随着城乡建设的快速发展和现代建筑节能要求的不断提高，迫切需要开发超轻质、高强度、耐久性好，保温性能优良，能够适应外墙自保温一体化工程需要的新型加气混凝土墙体材料。因此，利用固体废弃物制备节能型建筑材料的研发及推广应用将成为重点领域。

原标题：固体废弃物制备蒸压加气混凝土的研究进展

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