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煤化工的废水处理主要是以脱氮除碳为目的,生物脱氮技术的基本原理就是在将有机氮转化为氨氮的基础上,利用硝化细菌和反硝化细菌的作用,将氨氮通过硝化作用转化为亚硝态氮或硝态氮,然后再通过反硝化的作用将硝态氮转化为氮气,从而达到从废水中脱除的目的。
近几年,国内外使用比较普遍的生物脱氮工艺有活性污泥法脱氮传统工艺、缺氧--好氧活性污泥法脱氮系统、生物膜法、MBR、氧化沟工艺、SBR工艺和厌氧氨氧化工艺等。今天详细说一说。
载体流动床生物膜法
载体流动床生物膜法(CBR)实际上是一种基于特殊结构载体填料的生物流化床技术,该技术在同一个生物处理单元中将生物膜法与活性污泥法相互联合,通过在活性污泥池中投加一定量特殊载体填料使微生物附着生长于悬浮填料表面,形成具有一定厚度的微生物膜层。附着生长的微生物可以达到很高的生物量,因此反应池内生物浓度是悬浮生长活性污泥工艺的2~4倍,可达8~12g/L,降解效率也因此成倍提高。
投加的填料在曝气的扰动下在反应池内随水流浮动,带动附着生长的生物群落与水体中的污染物和氧气充分接触,污染物通过吸附和扩散作用进入生物膜内,被微生物降解,整体系统的降解效率高。
由于微生物为附着生长方式(不同于活性污泥的悬浮生长),流动床载体表面的微生物具有很长的污泥龄(20~40d),非常有利于生长缓慢的硝化菌等自养型微生物的繁殖,填料表面有大量的硝化菌繁殖,同时附着生长方式利于其它特殊菌群的自然选择,而这些特殊菌群可有效的降解煤气化废水中的特征污染物,特别是一些难降解的污染物,从而获得更低的出水COD浓度。因此系统具有很强的硝化去除氨氮和COD的能力。
CBR技术可应用于高浓度煤化工废水的处理,也可应用于后续的深度处理回用单元。
厌氧生物法
一种被称为上流式厌氧污泥床(UASB)的技术用于处理煤化工废水,该法由荷兰的G.Lettinga等人于1977年开发。废水自下而上通过底部带有污泥层的反应部分,大部分的有机物在此被微生物转化为CH4和C02。在反应器的上部,设有三相分离器,完成气、液、固三相的分离。
另外,也有利用活性炭厌氧膨胀床技术处理煤化工废水,该技术可有效地去除废水中的酌类和杂环类化合物。
厌氧--好氧联合生物法
相关实验表明,单独釆用好氧或厌氧技术处理煤化工废水并不能够达到令人预期的效果,而厌氧-好氧的联合生物处理技术逐渐引起重视。
煤化工废水经过厌氧酸化处理后,废水中有机物的生物降解性能显着提高,使后续的好氧生物处理CODcr的去除率达90%以上。其中难降解有机物萘、喹啉和吡啶的降解率分别为65%、55%和70%以上,而一般的好氧处理对这些有机物的去除率不足20%。
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AO工艺通常是在常规的好氧活性污泥法处理系统前,增加一段缺氧生物处理过程。在好氧段,硝化菌进行硝化反应,氨氮转化为硝化氮并回流到缺氧段,反硝化细菌在缺氧池利用氧化态氮和污水中的有机碳进行反硝化反应,使化合态氮变成游离态氮,同时获得同时去碳和脱氮的效果。一、生物脱氮的基本原理传统的生
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上一篇围绕反硝化的内回流的停留时间进行了简单的展开,接下来继续围绕反硝化的内回流的工艺控制细节来进行探讨。内回流在工艺上是为了保障硝态氮回到缺氧区进行反硝化反应的,通过回流好氧区末端的混合液,把经过好氧曝气硝化的硝态氮带回到好氧前端的缺氧区内,这就是内回流泵的工艺作用,知道了工艺
上周工艺细节管理对生物池的硝化反应进行了全面的细节讨论,这周开始对脱氮的第二步反硝化反应的工艺细节管理进行探讨,欢迎大家持续关注并参与讨论。在传统的生物脱氮理论中,氮的去除需要经过氨氮在有氧条件下被硝化菌硝化为亚硝酸根和硝酸根,而后在缺氧环境中被反硝化菌利用有机物转换为氮气释放到
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这一周继续围绕生化池运行细节展开探讨,针对氮元素的去除进行细节内容的探讨。在污水厂中氮的去除一直是比较头疼的事情,从一开始的氨氮出水在线的实时监控到总氮的实时监控,污水厂对氮族元素的去除工艺管理也一直是在不断地深入的认识和提高中,这个过程也是污水厂从原有的粗放式的工艺管理向精细管
摘要:厌氧氨氧化(Anammox)作为一种新型的自养脱氮工艺,由于其不需要外加碳源、污泥产量少、运行费用低等一系列优势,被认为是一种高效、经济的污水生物脱氮工艺。而纳米材料(nanomaterials,NMs)作为21世纪最有前途的材料,其广泛应用不可避免地会使纳米颗粒释放到水体中,从而对厌氧氨氧化污水
厌氧氨氧化技术(anammox)是20世纪90年代由荷兰代尔夫特大学开发的一种新型自养生物脱氮工艺,与传统脱氮技术相比,自养型厌氧氨氧化工艺被认为是一种更高效、节能的废水处理方法,其在厌氧或缺氧条件下以NO2--N为电子受体,利用厌氧氨氧化细菌(anaerobicammoniaoxidationbacteria,AnAOB)将氨氮直接氧化为氮气。在节约了硝化反应曝气能源的基础上,还无需外加碳源,且由于AnAOB属自养型微生物,生长缓慢,因此,可大大减少工艺的污泥产量。
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