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图一:煤化工企业废水治理工艺流程图
2.1、有机废水处理技术 有机废水成分复杂,处理难度较高,主要包括气化、化工装置废水及地面冲洗水、初期雨水等。有机废水不会一次性处理完成,需通过“预处理(物化处理)+生化处理+深度处理”三个环节进行处理。
预处理:煤气化产生的废水不经过预处理直接进行生化处理是不可行的,尤其是氨和酚浓度很高的固定床工艺废水。对污水用隔油、气浮、沉淀的方式进行初步处理,主要目的是去除乳化油和悬浮物(SS)及胶态COD。在此工段中,晨晰环保先采用隔油、气浮工艺对污水进行初步的处理后,污水经均匀调节后进入ACS厌氧反应器完成水解酸化,进而在反应器内部完成泥-水-气分离的过程。ACS厌氧反应器具有进水浓度高、污泥的利用率高、适应性强、能耗低、运行费用低、启动快、操作简单等优点。ACS厌氧反应器较好的解决了现有厌氧工艺中污泥容易流失、处理效率不高的的缺点。
生化处理:针对焦化废水氨氮含量较高的情况,晨晰环保采用AmOn同步硝化反硝化工艺。该工艺设有多段串联的一体化反应器。利用气升曝气技术,在每一段的不同深度均营造出缺氧/好氧条件。曝气器位于每一段的中间,其上方和两侧的上半部分为好氧区,其下方和两侧的下半部分为缺氧区。在该形式下,第一段的好氧区仅氧化部分氨氮,消耗部分碱度,经第二段的缺氧区回收碱度和氧后再进入第二段的好氧区,继续进行硝化反应如此推流到反应器末端。每一段近似为完全混合,但从整体来看接近于推流状态。这样通过充分利用反硝化作用,减少对进水碱度的需要量,同时减少曝气和回流的能耗。同传统的A/O工艺相比,Amon同步硝化反硝化工艺具有同步硝化-反硝化功能,供氧量降低25%,有机碳源需求降低60%; 氨氧化的反应过程,仅需部分半硝化,供氧量降低62.5%,脱氮不需有机碳源和碱;物料消耗和能耗低;出水水质好,占地面积小等优势。
图二:Amon同步硝化反硝化工艺流程图
深度处理:生化出水中COD、氨氮质量浓度一般可降至100 mg/L、15 mg/L,但距离作为循环补充水要求还有一定的差距,需进行深度处理。晨晰环保采用臭氧催化氧化工艺,利用臭氧自身的强氧化特性,能够氧化大多数有机物,特别是可以氧化难以降解的物质。在氧化体系内加入过渡金属离子,能够对臭氧氧化产生明显的催化效果,可以催化臭氧在水中的自分解,增加水中产生的碱浓度,从而提高臭氧氧化效果。焦化废水中难降解有机物及色度经生化处理难以去除,进行臭氧臭氧催化氧化工艺去除效果良好,且反应迅速,对PH要求不严格,结合曝气生物滤池( BAF)可以明显降低出水的CODcr。具有无二次污染,无污泥产生,药剂消耗低,操作简单等优势。经以上工艺处理后,COD、氨氮和TDS的控制指标,分别为30mg/L、5 mg/L和1000 mg/L。完全满足GB50050—2007《工业循环冷却水处理设计规范》规定,废水可以达标排放或输送至中水回用装置处理后回用,可作为循环冷却水补充水、生产和生活杂用水、绿化用水。
2.2 含盐废水处理工艺 含盐废水是指水中有总含盐质量分数至少为1%的废水,主要包括生产过程煤气洗涤水及循环水、除盐水系统排水等。含盐废水主要毒物是如氯盐或硫酸盐等高浓度的无机盐,不同盐分浓度的含盐污水在具体处理工艺选择上差别很大,因此在进行处理工艺的选择时需特别注意。晨晰环保采用“低盐废水处理+浓盐水处理+高浓盐水固化处理”三段式进行。
2.2.1 低盐废水处理工艺: 生化处理出水和清净废水混合之后变成低盐废水,相对高浓盐水而言,其特点主要是盐分含量相对较低。晨晰环保采用预处理(软化除硬度)和膜分离技术(超滤+反渗透)的处理工艺将低盐废水进行深度处理。其中预处理是进一步去除废水中悬凝物和胶体。使污水通过一定高度的过滤介质层,通过截留、吸附等作用去除其中悬浮颗粒、胶体等杂质。超滤主要是进一步去除水中的SS、胶体及COD,为反渗透进水提高保障。反渗透的主要功能是脱盐,实现废水的回收利用,此过程中水回收率可达90%以上。处理后的废水COD<10 mg/L以下,ρ(氨氮)<5 mg/L,产水水质满足《工业循环冷却水处理设计规 范GB50050-2007》水质要求,可作为循环水补充水、锅炉原水及绿化用水等。剩下的高浓盐水排放的浓水可送去备煤或浓缩结晶。中水回用工艺流程图如下:
图三:中水回用工艺流程图
2.2.2 高浓盐水处理与提盐: 煤化工高盐废水含盐量通常高达10000 mg/L~50000 mg/L,或者质量分数高达20%以上,COD含量也较高,达到300 mg/L~2000 mg/L。高盐废水主要来自中水回用装置反渗透浓水、脱硫废水等,其有效处理是实现“零排放”的关键。晨晰环保的高盐废水零排放工艺可分为预处理、膜浓缩、低温蒸发结晶3个工艺段。预处理主要是去除废水中的悬浮物、钙镁离子、硅和有机物等;膜浓缩则是一种高效纯化浓缩的技术,主要是最大限度浓缩高盐废水,从而减少系统的投资和运行费用。目前国内运行煤化工废水项目TDS大多在3×10-4mg/L~10×10-4mg/L居多,为此晨晰环保采用了普通反渗透RO+高效反渗透处理工艺。该工艺可以满足煤化工企业对水质及成本的综合考量,灵活调控TDS浓缩到多少后再进入低温蒸发系统,较好的取得了治理效果与治理成本间的平衡;晨晰环保采用的低温蒸发结晶工艺,能够将母液/高浓盐水中的大量盐分蒸发结晶出来作为固废处置,也可以根据煤化工企业的需求增加提盐工段用于产出工业盐,提升产品附加值。该低温蒸发工艺具有不易阻塞结垢、能耗低、运行效率高、可实现无人值守的优势(如图)。
图四:低温蒸发结晶工艺流程图
三、结语
中国国情决定了我国是个水资源严重匮乏的国家,煤化工行业是我国能源领域的重要支柱性产业,其所带来的水污染问题又必须尽早解决。晨晰环保的废水“零排放”技术针对煤化工废水污染的差异化,结合煤化工企业的实际情况,采用预处理+生化处理+深度处理(高浓盐水处理回用)工艺。可满足不同生产工艺产生的不同废水情况,最终实现煤化工废水的回用和“零排放”。
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