火电厂SCR脱硝系统现场调试中发现问题及解决措施-第2页-北极星大气网

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3调试中发现问题

3.1供氨问题

供氨气动调节阀定位器线性不好，机组负荷低时供氨系统无法投加自动。

该脱硝系统采用两套模拟量控制系统，分别位A、B侧气态氨流量调节系统，通过反馈控制提供氨量，保持出口NOX达标或是在设计值范围内。进口NOX浓度和烟气量的乘积为NOX流量信号，然后此信号与设计的氨氮摩尔比相乘得到氨耗量信号。根据脱硝反应方程式，1molNH3与1molNOX进行反应，假定所有氨参与反应，氨氮比为0.8时。氨喷射量Q的计算公式为

Q=Qg×CNOX×0.8×22.4/MNOX

式中：Qg为脱硝入口烟气量，m3/h;CNOX为NOX浓度，mg/m3;MNOX为NOX摩尔质量。

通过控制氨流量调节阀的开度，调整供氨量的多少。从而保证脱硝系统出口NOX浓度达标或是达到设计值要求。

机组负荷低或是入口NOX浓度波动时，供氨气动调节阀定位器线性不好，波动大，供氨系统无法投加自动。具体情况见图1所示。

从图1可以看出供氨调节阀自动控制性能不好，无法投加自动，只能进行手动微调来保证良好的脱硝效率。

采取的应对措施:

(1)检查气动调节阀仪用气源压力，是否符合设计要求;检查反馈杆是否松脱。由于阀门定位器为机械式力平衡式，其可动部件较多，容易受温度振动的影响，造成反馈杆松脱。

(2)重新调整调节阀定位器，提高低开度时的线性;阀门定位器零位漂移大。因阀门定位器采用力的平衡原理，弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生改变，造成阀门定位器的零点漂移，导致零位变化大，使放大器输出不稳定，造成调节质量下降或无法调节。

(3)在机组低负荷情况下，供氨系统改为手动，减少喷氨量;当机组负荷过低，烟气温度低于低值时，关闭调节阀和关断阀，退出脱硝系统;

(4)必要时更换线性好的气动调节阀。

3.2逃逸率问题

3.2.1氨气逃逸率为零可能的原因分析

(1)脱硝控制问题，喷入氨气量过小;

(2)氨气分析仪测量不准。

氨逃逸在线仪监测原理：利用激光的单色性以及对特定气体的吸收特性进行分析。一般设计成探头型的结构，直接安装在烟道上。一般发射接收(R/S)单元安装在烟道一侧(对角安装原位式)或两侧，激光通过发射端窗口进入烟道，被接收端反射或接收后，进入分析仪。发射光通过烟气时对NH3的吸收信息保留在光信号中，即形成吸收光谱，通过对吸收光谱的分析最终得到NH3的浓度信号。

氨气分析仪测安装位置不合理，单点测量而且为烟道一角处安装，监测的氨没有代表性。图2中红线圈住为氨逃逸检测仪。

原标题：火电厂SCR脱硝系统现场调试中发现问题及解决措施

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