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【环保】水泥工业烟气脱硫超低排放开发与研究

2016-09-09 08:43来源:中国建材报作者:刘 琳 苏丽娜关键词:大气污染物脱硫超低排放收藏点赞

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图2 XK-WD型(Wet Desulphurization)湿法脱硫系统图

而XK-HCDD型(High Efficiency Cyclone Integrated Simultaneous Desulfurization & De-dusting Equipment)高效脱硫除尘(雾)一体化系统,则针对水泥厂窑尾除尘排放不达标及考虑后期的超净排放,同时硫含量也过高时,考虑到占地、投资等因素可采用此方案。入口粉尘浓度可在100mg/m3,脱硫塔可做到除尘(雾)一体,出口粉尘做到达标排放,尾部电除尘不需进行大的改造,实现协同处理。

XK-HCDD型高效脱硫除尘(雾)一体化系统是基于多相紊流掺混的强传质机理,利用空气动力学原理,通过特制的脱硫除尘一体化技术系统装置,产生气液旋转翻腾的湍流空间,在此空间内气液固三相充分接触,大大降低了气液膜传质阻力的同时,提高了传质速率,迅速完成传质过程,从而达到提高脱硫效率、实现气体净化的目的。

为了让XK-HCDD型高效脱硫除尘(雾)一体系统更好的发挥作用,对其进行了严格的中试。运用CFD数值模拟实验,研究在水泥工艺改变的情况下(磨开和磨停)风量变化对脱硫除尘一体化技术稳定性的影响。

其采用单独的立式组合成除雾器,取代板式或屋脊式除雾器。高效立式除尘(雾)装置的使用环境是含有大量液滴的50℃饱和净烟气,特点是雾滴量大,雾滴粒径分布范围广,由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成,除尘主要是脱除浆液液滴和尘颗粒。

根据研究的需要,专门建立一套脱硫除尘一体化实验平台,该设备在正压情况下运行。实验方案为将取自水泥厂窑尾的灰在制浆罐中与一定比例的水制备成浆液,由浆液泵打入进风管道,与烟气一起进入设备内,对烟尘及水汽混合物进行脱除。

此外,更换不同的方案进行相同实验,对比各性能,从而得出更优的内部结构件的布置达到最好的脱除效果方式,并开发针对水泥行业脱硫除尘系统的检测技术。因此,项目从研究基础、研究内容和实施保障上都具有可行性,从项目指标和项目方法上具有先进性。

根据分析暂定管束种类为四种:

种分离器叶片角度为30°,增速器H1等于0mm; 种分离器叶片角度为30°,增速器H1等于200mm;种分离器叶片角度为45°,增速器H1等于0mm;种分离器叶片角度为45°,增速器H1等于200mm。

根据上述参数模拟结论(H1为文丘里直管段长度):

当0mm200mm时,随着高度增加挡流环处的液体体积分数慢慢减小。因此文丘里直管段为200mm时,出口挡流环处的液体聚集程度最大,液体体积分数可达到3.88%。

最终得出最优组合对除雾效率的影响,最优组合表如表1所示。


表1 最优组合表

随着气温变化,气候全球化发展,能源资源开发利用效率的大幅度提高,能源和水资源消耗、建设用地、碳排放总量大幅减少,资源、能源、环境容量约束大大增加,这对“十三五”水泥工业的发展提出了更严峻的挑战,将会继续削减二氧化硫和氮氧化物的排放。

尽管水泥行业现阶段一方面面临产能过剩与经济低迷的不利因素,另一方面又面临严格的环保法规政策。但在未来的市场竞争中,谁能降低水泥厂的环保投资与能耗,谁就能掌握市场。为此我们必须做好技术升级,不断研发出符合市场需求的新技术、新产品,做好水泥超净治理的技术储备。

原标题:【环保】水泥工业烟气脱硫超低排放开发与研究
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