涂装行业：清洁生产评价指标体系中对于VOCs排放和监测的规范要求-第4页-undefined

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制定对涂装行业VOCs排放和监测的规范要求需要先立足于对污染物产生情况的调研，对污染物处理现状，水质，废气检测状况有个完整的了解，包括对涂装生产企业的生产工艺流程进行现场考察，了解工艺流程、污染物产生及排放情况、清洁生产管理水平等情况，对涂装生产全过程的污染物的产生节点、产生量及主要污染物、污染物排放去向等进行了重点调研。尤其针对废水、COD、BOD5、总磷、苯系物、VOCs、一般固体废物和危险废物等情况进行调研。对调研企业现有污染物处理装置的处理工艺流程、运行原理、污染物去除效果、主要设备及投资费用、处理费用、污染物排放去向进行了调查研究。对企业水质、废气监测能力、监测项目、监测方法、主要仪器仪表、设备及人员配备情况进行了调查研究。按照国家现行产业发展、环境保护政策和行业发展规划的要求，禁止在前处理工艺中使用苯；禁止在大面积除油和除旧漆中使用甲苯、二甲苯和汽油。限制使用含二氯乙烷的清洗液；限制使用含铬酸盐的清洗液。

通过对涂装企业的调研，在工艺装备方面一般涂装企业目前的装备水平如下：

化学前处理

(1)脱脂

脱脂过程有自动的温控系统，有脱脂液维护与管理设施（如油水分离器、磁性分离器等），可以有效减少脱脂废水的排放，降低能耗。

u采用膜过滤技术再生清洗水循环利用

涂装是耗水大户，涂装1台轿车车身耗水量，技术先进的要几百升，落后的以吨计。采用RO、UF、NF膜过滤再生清洗水循环利用技术已趋向成熟普及。如用PT－RO和ED－RO分别再生前处理和电泳后清洗最终一道循环纯水洗液(约50μS/cm)，制成滤液(<10μS/cm)替代纯水，可节省50%左右的新鲜纯水，浓缩液返到前道工序使用，提高水和药品、CED涂料的利用率，削减了污水排放量。采用NF或UF过滤再生前处理脱脂和磷化后的清洗水。还有采用陶瓷超滤(UF)等技术的装置作为脱脂液的油水分离器，回收脱脂液和降低脱脂处理液中的含油量，延长脱脂液的使用寿命。

(2)磷化

磷化过程有自动的温控系统，磷化液维护与调整设施（如磷化液除渣设施等），可以有效减少磷化废渣的产生，减少磷化废水的排放，降低能耗。

u环保型无磷涂装前处理工艺（硅烷处理）：

近年来，硅烷处理、锆盐处理或者两者复合的环保型无磷化涂装前处理工艺发展很快。有机硅烷表面处理工艺是最具有发展潜力的一种，处理液中不含Ni等第一类金属污染物；常温下处理，处理时间短至30～90s，约为磷化处理时间的一半；薄膜（纳米级）、转化膜重量0.1g/m2（约为磷化膜重的1/20）、沉渣比磷化减少90%左右或无渣，单耗大大降低；还具有简化工艺（取消表调和钝化工序）和适应多种底材（如冷轧钢板、镀锌钢板、铝材、铜合金等）共线处理的特点。

机械处理（抛丸、喷砂）

含颗粒物废气采用二级除尘（旋风除尘+过滤式除尘）的高效处理装置。

底漆

电泳底漆过程有有自动补加装置、有自动温控系统、有电泳漆回收、利用系统。

中涂

中涂有自动漆雾处理系统、使用静电喷涂、废溶剂有效收集、处理、有VOCs有机废气处理装置。

延伸阅读：

汽车涂装行业VOCs排放标准汇总

原标题：涂装行业清洁生产评价指标体系中对于VOCs排放和监测的规范要求

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