涂装行业：清洁生产评价指标体系中对于VOCs排放和监测的规范要求-第5页-北极星大气网

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面漆

面漆有自动漆雾处理系统、使用静电喷涂、废溶剂有效收集、处理、有VOCs有机废气处理装置。

喷涂工艺：

常规的喷涂工艺是3C2B涂装体系：中涂→烘干→底色漆→预烘干→罩光漆→烘干。

3C1B涂装体系：中涂→晾干（或预烘干）→底色漆（BC1＋BC2）→预烘干→罩光漆→烘干。与3C2B涂装体系相比，取消了中涂烘干、打磨和涂面漆前的准备工序。

免中涂工艺（或称节能、环保型工艺）：底色漆1（BC1兼有一定的中涂功能）→底色漆（2BC2）→预烘干→罩光漆→烘干。与3C2B相比，取消了中涂线。

3C1B、免中涂工艺在简化工艺、节省投资、节能减排、降成本方面，较原工艺（3C2B）具有较大的优势。

干式漆雾捕集新技术（装置）——干式喷漆室：

涂装线常用的大型上供风下排风喷漆室，一直配用水洗式漆雾捕集装置，因而称为湿式喷漆室，它需用大量的水，并需加化学药品（絮凝剂）；排放出来含漆渣的污水，加重环保负荷。欧美国家开始限用水洗式漆雾捕集装置，已形成干式喷漆室如德国的干式漆雾捕集EcoDryScrubber和静电漆雾捕集EScrub技术装备的干式喷漆室替代湿式喷漆室之势。采用干式分离技术除净喷漆室排风中的漆雾，不产生特殊的垃圾，分离过程完全自动化，分离不用水和化学药品，过滤介质（粘漆雾滤料，filterelements）是白色的石灰石粉，可再生利用。通过干粉末吸滤漆雾捕集装置的喷漆室排风，不需追加过滤可直接再循环使用，仅需补供5%～20%新鲜空气。两种新的漆雾捕集技术装备的干式喷漆室在节能减排、节水省投资、废弃物处理、排风循环利用等方面与湿式喷漆室相比有较大优势。

喷漆室排风再循环利用技术：

喷漆室是涂装车间能耗最大的设备，占车间总能耗50%左右，其中空调能耗又占四成，因而成为节能减排的革新对象。如能将喷漆室排风循环利用，是最大的节能减排措施，近年来取得成功。EcoDryScrubber型干式喷漆室排风在全自动喷漆场合直接循环利用，排风利用率80%～95%，仅补充5%～20%的新鲜空气。湿式喷漆室也有相应的排风再循环利用技术。

涂装企业产生的污染物主要包括废水、废气和危险废物。污染物产生二级指标一共有4项，评价指标体系中废水指标设定CODcr产生量、总磷产生量2个指标，废气指标设定VOCs产生量一个指标产生量，固废指标设定危险废物产生量1个指标，指标为污染物产生车间或装置出口，或者进入末端处理设施之前测得。

其中VOCs净化效率如下：

RTO（三室）、TNV等焚烧法处理VOCs的效率均≥98%，RTO（两室）等焚烧法处理VOCs的效率均≥90%。

值得注意的是，除了测非甲烷总烃外，苯系物作为环境挥发性有机物（VOCs）的典型，在涂装行业中广泛存在。如果需要测定苯系物，需选择具有快速，准确地分离苯系物各组分，并可定性、定量的分析的检测系统。

延伸阅读：

汽车涂装行业VOCs排放标准汇总

原标题：涂装行业清洁生产评价指标体系中对于VOCs排放和监测的规范要求

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