【探讨】水泥熟料生产线低氮燃烧脱硝技术-第2页-北极星大气网

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3、水泥熟料线系统中NOx的产生部位及形式。

三、SNCR 脱硝技术与低氮燃烧技术的优缺点

1、目前水泥熟料线常用SNCR脱硝技术，该技术具有以下优缺点：

①系统简洁，占地少，建设工程量小;

②与生产线的接口改造量小，对水泥生产过程影响不大;

③脱硝效率一般在30-60%。

④氨的逃逸量约为15mg/Nm3，较高。

⑤氨水消耗量较大(0.5-1吨/小时)，运行成本高(3-6元/吨熟料)。

⑥对分解炉温度及喂煤量有一定的影响。以25%氨水喷入分解炉，水分蒸发并升温需要增加的标准耗煤为90-150kg/h左右。

2、低氮燃烧技术是经济实用的NOx减排措施，该技术具有以下优缺点：

①一次性投入，建设工程量小。不产生运行成本。

②低氮燃烧脱销效率在20—40%，特别是对分解炉炉容较大的生产线脱硝效率更加明显。

③低氮燃烧脱硝不影响熟料生产质量。

④低氮燃烧脱硝改造后中控操作上有很大不同，主要运行参数也有明显变化，例如：窑尾主排风机转速下降，预热器出口温度和负压降低，熟料热耗下降约4-11千卡，电耗由于系统用风较少，也相应降低。

⑤与SNCR脱硝技术结合使用，可降低氨水用量，降低脱硝成本。

通过比较可以明显看到低氮燃烧技术的优越性，因此，国家工信部在水泥工业节能减排的指导意见(工信部节【2010】582号)中提出：现有日产2000吨以上工厂，建设低NOx设施，推广低NOx技术，并达到NOx排放浓度降低25%的实施效果。

四、低氮燃烧技术介绍

1、低氮燃烧技术方法分类

它通过改变燃烧设备的燃烧条件来降低NOx的形成，具体来说，是通过调节燃烧温度、烟气中的氧的浓度、烟气在高温区的停留时间等方法来抑制NOx的生成或还原已生成的NOx。

低氮燃烧技术方法主要有：

①分解炉分级燃烧;

②采用低NOx燃烧器(改变火焰形状、降低一次风量等);

③优化操作和配料(降低过剩空气系数、降低烧成温度等)。

原标题：【探讨】水泥熟料生产线低氮燃烧脱销技术

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