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【探讨】水泥熟料生产线低氮燃烧脱硝技术

2016-10-14 11:07来源:水泥技术作者:苏伟关键词:脱硝SNCR低氮燃烧收藏点赞

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3、水泥熟料线系统中NOx的产生部位及形式。

三、SNCR脱硝技术与低氮燃烧技术的优缺点

1、目前水泥熟料线常用SNCR脱硝技术,该技术具有以下优缺点:

①系统简洁,占地少,建设工程量小;

②与生产线的接口改造量小,对水泥生产过程影响不大;

③脱硝效率一般在30-60%。

④氨的逃逸量约为15mg/Nm3,较高。

⑤氨水消耗量较大(0.5-1吨/小时),运行成本高(3-6元/吨熟料)。

⑥对分解炉温度及喂煤量有一定的影响。以25%氨水喷入分解炉,水分蒸发并升温需要增加的标准耗煤为90-150kg/h左右。

2、低氮燃烧技术是经济实用的NOx减排措施,该技术具有以下优缺点:

①一次性投入,建设工程量小。不产生运行成本。

②低氮燃烧脱销效率在20—40%,特别是对分解炉炉容较大的生产线脱硝效率更加明显。

③低氮燃烧脱硝不影响熟料生产质量。

④低氮燃烧脱硝改造后中控操作上有很大不同,主要运行参数也有明显变化,例如:窑尾主排风机转速下降,预热器出口温度和负压降低,熟料热耗下降约4-11千卡,电耗由于系统用风较少,也相应降低。

⑤与SNCR脱硝技术结合使用,可降低氨水用量,降低脱硝成本。

通过比较可以明显看到低氮燃烧技术的优越性,因此,国家工信部在水泥工业节能减排的指导意见(工信部节【2010】582号)中提出:现有日产2000吨以上工厂,建设低NOx设施,推广低NOx技术,并达到NOx排放浓度降低25%的实施效果。

四、低氮燃烧技术介绍

1、低氮燃烧技术方法分类

它通过改变燃烧设备的燃烧条件来降低NOx的形成,具体来说,是通过调节燃烧温度、烟气中的氧的浓度、烟气在高温区的停留时间等方法来抑制NOx的生成或还原已生成的NOx。

低氮燃烧技术方法主要有:

①分解炉分级燃烧;

②采用低NOx燃烧器(改变火焰形状、降低一次风量等);

③优化操作和配料(降低过剩空气系数、降低烧成温度等)。

原标题:【探讨】水泥熟料生产线低氮燃烧脱销技术
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