【技术】没有运动部件的风水联合冷渣器常见故障分析-第2页-北极星固废网

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现象：冷渣器选择室床温、床压不正常升高，甚至会超过炉膛床温;选择室后各室温度偏低;停止排渣后，经吹扫仍无效，冷渣器不排渣;停炉后，发现选择室內结滿渣块，且含有较多炭颗粒，渣块明显分层，属低温结焦;冷渣器选择室有大量焦块。

原因分析：燃煤结焦性强;煤质太差、煤矸石及杂物过多，造成排渣量过大;细碎机损坏，造成煤粒度过大，难以被风吹动流化;由于运行调整不当，炉膛內形成结焦，有焦块进入冷渣器选择室;选择室风帽堵塞，或选择室流化风量低，造成选择室內床料不能及时排岀，发生低温粘结;靠近冷渣器的给煤机岀力过大，煤粒未经充分燃烧，就随渣料排入冷渣器，由于渣料温度接近炉膛床温，选择室內又有大量空气，碳粒迅速燃烧，从而结渣成块，造成选择室堵塞;锅炉排渣失控，大量的未燃烧煤粒随着渣流涌入冷渣器选择室，在渣层较厚的情况下会造成局部的沟流和局部的不流化，并在选择室內发生可燃物的再燃烧和结焦，造成选择室排渣口的堵塞。

处理方法及注意事项：

2.1调整炉膛燃烧及流化工况，避免炉膛结渣。 2.2密切监视煤质、颗粒度的变化。

2.3初期排渣应缓慢进行，并密切监视炉膛床温、床压的变化，待炉膛床压达到要求后，开大进渣脉动风门，投入冷渣器正常运行。

2.4如果因可燃物增多造成二次燃烧，应立即减小或停止排渣，并关闭选择室流化风，利用隔绝氧气的方法控制住燃烧，待床温明显降低后再逐渐开启流化风，缓慢投运冷渣器。

2.5适当减小靠近冷渣器的两侧的给煤机岀力，尽量避免给煤未经完全燃烧，就排入冷渣器。

2.6适当增加选择室流化风量，避免床料积存过多造成的低温粘结。

2.7如果冷渣器內积存低温焦块，可投入冷渣器，提高选择室的温度，改变低温焦块的环境温度，同时加大选择室的流化风量，利用进渣的摩擦撞击，低温焦块会松动破碎，随渣排走。

3、冷渣器风帽磨损严重

现象：停炉后，检查发现，冷渣器定向风帽磨损严重，磨损最严重的风帽一般分布在渣料比较集中的地方，如进渣管岀口附近和各仓室绕流孔附近。

原因分析：冷渣器偏离设计工况，由于冷渣器不能正常流化，需加大流化风量，使渣料的流动速度很快，对风帽的冲击加剧，根据磨损与速度的三次方成正比的关系，磨损必然加快;渣的粒度、重度、硬度过大，造成管道磨损;锅炉排渣失控(即冷渣器的进渣失控)，大量的热渣快速进入冷渣器，而冷渣器的冷却风和冷却水不足以将热渣冷却到设计的排渣温度，运行人员加大冷却风量的投入，使得冷渣器内部的磨损加剧。

处理方法及注意事项：

3.1监视燃煤质量，控制入炉煤的粒度，使入炉煤粒度和硬度合适，减小炉膛流化风量。

3.2保持合适的床压，可以使紧邻定向风帽的区域处于鼓泡床或流化床状态，气固混合物的流速远远低于气力输送方式下的流速，可以从根本上解决磨损问题。所以锅炉启动前，应保持冷渣器內有一定的床料，这样，对冷渣器流化和冷却也有益。

3.3用控制锅炉排渣J阀风压的大小来控制锅炉的排渣量，建立冷渣器的进渣与岀渣的平衡，保持冷渣器选择室床压的稳定与可控。

三、结束语

总之，虽然目前冷渣器在设计和制造上还存在不少问题，但是，如果运行人员能了解冷渣器的原理及特性，掌握运行中常见故障的原因及处理方法，提高操作水平和分析、判断事故的能力，在生产中密切监视相关参数，积极进行调整，就可以尽量避免或减少问题的发生，延長冷渣器的连续运行时间，从而保证循环流化床锅炉的安全、高效运行。

原标题：风水联合冷渣器常见故障分析

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