创新传统纺织的低碳发展之路-北极星水处理网

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江苏联发纺织股份有限公司是一家集棉纺、色织、印染（家纺、针织）、制衣、品牌营销一条龙的上市公司，建有自备电厂和污水处理中心，是全球高档色织面料生产商和全球高档品牌衬衫制造商之一。公司主营业务面料产能规模全球第二，产品主要销往美国、欧盟、东南亚、香港等30多个国家和地区，形成品牌商、贸易商为主体的国际贸易网络，与诸多国际品牌客户形成长期、稳定的战略伙伴关系。连续十六年蝉联全国色织行业综合实力前10强，江苏省色织行业第1位。

近年来，公司始终以“科技兴起、清洁生产、总量控制、持续发展”为环保理念。坚持用高新技术改造传统产业，信息化带动工业化，重视产业原始创新、集成创新，引进消化再创新的能力，实现用技术改造和技术创新引领企业低碳发展。尤其在传统纺织业绿色发展与节能减排管理方面的创新取得成果。公司先后荣获省节能减排科技创新示范企业、江苏省循环经济试点单位等奖项。

“生态兴则文明兴，生态衰则文明衰”。绿色发展理念，已成为指导未来我国经济社会发展的五大理念之一。绿色发展的核心即是要保护和修复生态环境，降低能耗和物耗，发展环境友好型企业，发展循环经济和低碳技术，使经济社会发展与自然相协调。对企业来说，就是要加快向绿色、低碳、高效发展转型速度。

■坚持技术创新，推进节能减排

公司目前拥有节能减排自主知识产权的核心技术8项，如，低恒浴比染色技术，达到国际领先水平，为全国纺织行业独家开发并应用此项技术的企业，该技术的实施使染色浴比由原来的1：15降到1：4～1：7，在特殊的情况下可以实现浴比1：3，水量浸没是原来纱线高度的20%～70%，很好的实现了节约能源的目的，且节能效果明显。此项技术获得行业节能减排先进技术奖。

无PVA浆料技术的应用。此项应用解决了废浆料进入污水处理厂难生化处理的问题，实现了绿色环保上浆工艺，降低印染排放。该项技术获得省级科技成果鉴定，荣获南通市科技进步二等奖。

实施以大代小、电动改汽动空压机的技改项目，即采用1台1200m3/min汽动空压机，取代原先的十几台小型螺杆电动空压机，减少两级能量损耗，提高能源利用率。

持续投入巨资进行设备更新换代和扩大再生产，引进当前国际先进设备，如喷气织机、自动穿综机、染色机等，促进了公司产能与效率的提升，加快企业的转型升级。

■坚持污染治理，建设生态联发

因地制宜，发展特色循环经济。通过采用新技术、新工艺、新设备，对PVA、液碱、液氨进行回收。研发的丝光机碱回收工艺，将丝光用碱减少30%以上；整理过程中的液氨进行回收，氨回收率99.5%，达到了降低成本、减少污染排放，保护环境的目的。

利用纺织高碱性丝光废水对电厂烟气进行脱硫，实现以废治废。年节水102万吨，一方面，减少污水处理厂使用硫酸2000吨，同时能够降低脱硫成本，减少炉内脱硫石灰石1万吨/年，减少SO2排放量1197t/a。

实现污水中水回用。将经污水处理厂处理后，已符合国家排放标准的废水，进行污水中水的回用净化处理，利用超滤膜以及磁性树脂等废水回用设备，对达标污水进行深度处理，达到工业用水标准后输送至生产车间使用。年回用量可达216万吨。该项目被列为国家火炬计划。

污水沼气（甲烷）回收利用。公司高浓度退浆废水每天产生1500m3左右，通过采用UASB工艺，再经过近一周时间的厌氧发酵，产生大量的沼气，约400Nm3/天，将沼气进行回收利用，加热锅炉水，供城市浴室使用，年节约成本65.5万元。

充分利用热泵技术、换热器等回收冷却水热量、锅炉炉渣热量、染色各工段热量。其中，对电厂循环冷却水的余热利用，是将原来空压站循环冷却水带走的低品位热能回收，用于加热锅炉补水，减少热能损失，实现热能再利用，提高整个热力系统的效率。该技术已被列入国家发改委节能优惠推荐项目。

固色过软一浴法、酸洗酶洗一浴法工艺的开发。公司自主开发，通过固色剂的合理选用，并自主开发适合与此固色剂同存的柔软剂，从工艺上进行固色和过软参数（pH、温度、加料时间）的控制办法改进，达成固色和过软一浴而节省生产用水。酸洗酶洗一浴：一浴比不是简单的一起加入，而是先加入酸后，通过pH检测及温度的控制，然后再加入酶，从而达到节省一步水的目的。

创新工艺步骤，实现染色内部水多次重复利用。公司通过研究发明，将染色高排后的冷却进水量通过工艺设定（程序编辑时），把冷却水回收用于后一道的生产。实现了生产用水“一次多用”。

中水回用、染缸水重复利用等多项技术实现了纺织业节能减排、绿色低碳技术的重大突破，公司被评为江苏省循环经济试点企业。

全力进行污染治理，建设生态联发。公司建立20000吨/日的污水处理系统，不但对企业染整废水进行处理，而且承担了联发工业园区的印染废水处理任务。同时公司成功探索出纯棉印染废水的工业废水稳定达标至城镇污水处理厂污染物排放一级A（COD≤50mg/L）的工艺流程，率先攻克了印染废水COD难降解、色度大相关的难题。

原标题：创新传统纺织的低碳发展之路

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