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废水中氨氮的构成主要有两种,一种是氨水形成的氨氮,一种是无机氨形成的氨氮,主要是硫酸铵,氯化铵等等。
高氨氮废水的一般在形成上由于氨水和无机氨共同存在所造成的,ph呈中性以上的废水中,氨氮的主要来源是无机氨和氨水共同的作用,ph在酸性条件下,废水中的氨氮主要由于无机氨所导致。
提及高浓度氨氮废水首先往往让我们想到的是蒸馏和吹脱,这时候氨氮以氨水的形式脱出。在这个过程中,废水需要加热,需要吹风,需要加碱液……
然而,除此之外,你还能想到什么妙招,有针对性的减少能耗和投资? ipgood 和 yjqin1 两位大神,都对高氨氮废水有一定的了解,在对一个高氨氮废水时间里的探讨过程中,他们从原本秉持的是不同的思路,互相取长补短,最终给出了一个都比较满意的改进方案。
接下来,就请各位一起慢慢欣赏吧!
一、案例详情
kingwayhorn:
基本参数:
酸性(pH=2~3)
高氨氮(4000~20000mg/L)
高盐度(总盐约100g/L)
含多种重金属离子
废水中主要离子是NH4+、Na+、SO42-三种,
要求指标:
废水处理要求达到GB8978-1996一级排放标准。但是目前废水都回用了,没有外排的废水。
原工艺:
废水→除重金属→碱调pH→汽提(氨水)→酸调pH→多效蒸发浓缩(硫酸钠外销)→冷凝水回用
出水是强酸性,如果调到碱性,需要大量的碱,后面又用酸调,酸的需要量也很大。
蒸汽需要量太大,而且让废水量增加25%,给后续蒸发浓缩带来很大压力。
盐度太高,系统容易结垢
设备腐蚀严重
提问:
怎么改进,使得处理更加经济、合理?
延伸阅读:
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北京排水集团原创厌氧氨氧化(“红菌”)技术成功中标国家存储器基地高氨氮废水处理项目,实现集团原创技术应用转化重大市场突破。国家存储器基地高氨氮废水处理项目位于湖北武汉光谷,作为北京排水集团在半导体芯片废水处理行业的首个工程,在目前“红菌”外部市场转化项目中,规模最大、示范效应最强
我将个人最近调试处理的硝化反应崩溃项目和大家分享一下,不足之处还请各位前辈指正!2022年8月15日,客户打电话说生化出水氨氮最近一直上升最高已经350了,因为出水一直超标目前厂里已经停产了(工业胶生产),目前生化已经停止进水,开始闷曝了(闷曝5天氨氮没有任何变化)。客户当时还是很着急的,
在这里我和大家分享一下我在高氨氮污水处理这方面的一些经验和教训。选这个项目的原因是这个项目是我处理过的污水中氨氮处理难度最大的项目。并且这个项目历时8个月,期间我掉池子里腿骨折,瘸了半年,现在碎骨头还在腿里。自己选的路,含着泪也要走。没办法,打着石膏拄着拐杖硬是把这个水调了出来。
对应CNP比的数值,很多小伙伴都存在误区,其实工艺不同CNP比也不同,好氧除碳工艺要求CN比100:5:1,脱氮工艺要求CN比4~6,除磷工艺要求CP比15:1,厌氧除碳工艺要求CNP比300:5:1,可以看出CNP比100:5:1只是好氧除碳工艺的要求,那这个比例是怎么来的?
以某化工生产企业废水为例,介绍高效吹脱法+折点氯化处理高氨氮废水的工程实例。该工程设计规模为3000m3/d,即125m3/h,进水NH3-N质量浓度高达1200mg/L。实践表明,采用该工艺处理高氨氮废水效果很好,出水NH3-N质量浓度小于15mg/L,可达污水综合排放标准(GB8978-1996)一级排放标准。
工业废水具有广泛的来源和类型。随着工业生产技术的进步,工业废水中的成分也变得多样化。其中,高需氧污染物和有毒污染物使工业废水的特征反映出为三方面:高浓度,高氨氮,难以降解。
吹脱法多用于处理中高浓度、大流量氨氮废水,吹脱出的氨可以回收利用,但有容易结垢、低温时氨氮去除效率低、吹脱时间长、二次污染、出水氨氮浓度仍偏高等缺点,所以明确影响吹脱法的关键因素,提高氨氮去除率,对于氨氮处理成本控制、水污染得到控制、实现城市的可持续发展具有重要的意义。
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厌氧氨氧化与短程硝化反硝化的区别,很多小伙伴容易搞混,本文从两个工艺本身的原理出发写一写两个工艺的异同点!一短程硝化反硝化生物脱氮包括硝化和反硝化两个反应过程,第一步是由亚硝化菌将NH4+-N氧化为NO2--N的亚硝化过程;第二步是由硝化菌将NO2--N氧化为氧化为NO3--N的过程;然后通过反硝化作用
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摘要:叙述了污水处理对生产企业的意义,依据多晶硅生产企业废水处理设施的运行、维护等特点,从工艺、人员、设备等方面对废水处理设施的运行管理进行了全面探讨。关键词:多晶硅;废水处理;人员管理;工艺运行;设备管理0引言水是支持人类生存不可或缺的宝贵资源,它在地球上分布很广,但极其不均匀。水
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