焦炉余热回收再利用技术汇总-第3页-北极星节能网

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3.7回收初冷器前或第一段的荒煤气余热和循环水余热

1)以荒煤气余热为热源的高效负压蒸氨工艺。

为充分利用吸煤气管道或者初冷器顶74-82℃的荒煤气余热，国内某企业提出用循环热介质吸收荒煤气余热后，温度控制在60-78℃。为保证此热介质的热量能在蒸氨工艺中有效利用，将蒸氨塔操作压力用真空泵或者喷射器抽吸至15-35kPa，操作温度控制在55-70℃。将蒸氨塔塔底蒸氨废水与吸收了荒煤气余热的热介质在再沸器中换热后作为蒸氨热源。

2)初冷器第一段荒煤气带出热用于脱硫液的加热再生。

近年，国内某企业在设计焦炉煤气真空碳酸钾法脱硫时，将再生塔底部分脱硫贫液抽出，送至初冷器上段与荒煤气间接换热。换热后脱硫贫液通过再生塔底部闪蒸装置产生蒸汽，作为脱硫液再生热源，节能效果显著。对于一个年产200万t焦炭的焦化厂，采用此技术年节约低压蒸汽26万t，相当于回收利用了25%的荒煤气带出热。此技术已在多项焦化工程中应用。

3)初冷器循环水制冷，冷却焦炉煤气。

国内某企业开发出一种热水制冷机，可利用初冷器第一段65℃高温冷却水制取16℃的低温水，就近用于初冷器第三段的低温冷却。以年产120万t焦炭的焦化厂为例，如果取初冷器第一段高温冷却水温度，则可取出750t/h热水，可以实现320万kcal/h的制冷量。虽然热水制冷的成本大约是常规蒸汽制冷的一倍，但其投资回收期基本上在2.5年以内。

4)初冷器循环水制冷中央空调。

国内某企业为充分利用初冷器一段循环热水的废热，正在建设用热水制冷中央空调实现厂区内生产、生活室内温度调节。厂内不间断热水源：初冷一段80℃循环水5000t/h，压力5kg/cm2;72.5℃循环氨水8000t/h，压力5kg/cm2。

采用热水型吸收式制冷机组，与同功率的低压蒸汽型制冷机组相比，由于设备换热面积大而投资大，但其多出的投资部分只需运转3年的节能费用就能相抵。

4焦炉烟道气余热的回收利用

4.1研发和推广以焦炉烟道气为热源的煤调湿技术

“煤调湿”是“装炉煤水分控制工艺”的简称，是将炼焦煤料在装炉前去除一部分水分，保持装炉煤水分稳定在6%-8%，然后装炉炼焦。用焦炉烟道气作为煤调湿的热源可以达到节能减排的效果。

我国独立焦化厂的焦炉大多用焦炉煤气加热，而钢铁企业焦化厂大多用高炉煤气加热。因COG中含氢高达55%-60%，所以COG燃烧废气中水分含量高，将其作为煤调湿热源时，不利于煤水分的蒸发。而钢铁企业焦化厂用高炉煤气加热，其废气含水分低，有利于水分蒸发，可以去除更多的水分。

4.1.1气流床煤调湿

2007年某钢铁企业投产一套气流床煤调湿装置。该装置位于备煤粉碎机前，具有风选功能，首先将小于3mm合格粒度的煤料风选出来，减轻粉碎机负荷、节能;布袋除尘器滤出的煤粉，压成型煤，入炉炼焦，增加入炉煤堆积比重。

2009年某企业投产一套气流床煤调湿装置，为2座4.3m年产焦炭70万t的捣固焦炉配套。利用2座4.3m年产焦炭60万t的顶装焦炉产生的2×47000-50000m3/h焦炉烟道废气为热源。最大处理能力180t/h?湿煤，平时160-170t/h?湿煤。

调湿后配煤水分降低2.2%;全年利用焦炉烟道废气余热量折6833tce;减少回炉煤气用量1474万m3，节能4937tce;CO2减排8750t;减少焦化废水处理量2万t;焦炉生产能力提高5%。

4.1.2采用流化床干燥机的煤调湿装置

国内某企业2×50孔6m焦炉配套建设以焦炉烟道废气为热源、采用流化床干燥器的煤调湿装置，处理能力167t/h干煤或186t/h湿煤，总投资1.4亿元人民币。该装置已于2011年投产。

4.1.3炼焦配合煤梯级筛分煤调湿技术

1)主要组成及工艺流程。

①焦炉烟道气废热回收装置：将200-250℃焦炉烟道废气抽出，在废热锅炉内与低温水进行间接热交换，得到约150℃高温热水送至带有内置加热模块的流化床调湿装置，作为煤料调湿的热源。换热后约85℃的低温水再回到焦炉烟道气废热回收装置循环利用。换热后约105℃的低温烟气通过现有烟囱放散。

②炼焦配合煤分级装置：采用常温空气作为流化介质的低速流化床技术对炼焦配合煤进行分级。其中>4mm粒级煤料送至粉碎机室，粉碎后煤料送选粉装置进行选粉;≤4mm粒级煤料送至流化床调湿装置进行调湿处理。

③带有内置加热模块的流化床调湿装置：在常温空气作为流化介质的流化床内设置多个加热模块与分级装置筛分出来的≤4mm粒级煤料进行间接热交换，煤料经适度干燥去除4-6个百分点的水分后排出设备，加热模块的热源是焦炉烟道气废热回收装置产生的高温热水。

④选粉装置：采用常温空气作为流化介质的流化床对>4mm粒级经粉碎处理后的煤料进行选粉，将200μm以下的煤料选出送至粉煤成型装置;其他的煤料与流化床调湿装置调湿处理后的煤料经混合后送煤塔供焦炉炼焦生产。

⑤粉煤成型装置：各流化床产生煤粉与选出的≤200μm煤料一起，采用无粘结剂或有粘结剂成型技术进行压块，确保细粉煤在装炉过程中不外溢;有效防止在炭化室顶部、上升管等快速炭化结石墨;增加入炉煤堆比重。

延伸阅读：

【技术】燃煤火力发电厂烟气余热回收利用技术概况

原标题：焦炉余热回收再利用技术汇总

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