焦炉余热回收再利用技术汇总-第4页-北极星节能网

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2)工艺流程特点。

烟道气与循环水间接换热，不管焦炉采用COG还是BFG加热均不影响对焦炉烟道废气余热的回收;

热源为高温热水，输送管径小，布置灵活方便;投资少;加强保温可减少热损失，提高热利用效率;

设置分级装置，大粒煤不调湿直接去粉碎，节能;

雨季来煤水分高时，可通过废热回收系统设置的蒸汽喷射装置提高热水温度，以保证调湿煤水分基本恒定;

调湿机内置热源采用高温热水，安全可靠;

调节热水的流量、温度和各风室的风量等可使系统达到最佳流化状态。回收余热和煤干燥功能区分开，调湿范围大，适用性广;

采用煤粉成型技术，减少粉尘外溢，降低结石墨，并增加入炉煤堆比重;

通过设置干煤返混系统，提高系统对来煤水分的适应性。

2013年初，采用此工艺的煤调湿装置已在施工，预计年底投产。

滚筒型煤调湿装置

国内某焦化厂配合5.5m捣固焦炉生产操作，采用Φ5m×20m节能型滚筒干燥机的煤调湿装置在运行。该装置以焦炉烟道废气作为主要热源，雨季通过预热式旋风燃气炉燃烧焦炉煤气补充供热，确保装炉煤水分保持10%±1%并基本恒定。

旋流流化床煤调湿技术

全沸腾旋流流化床煤调湿技术原理：为充分利用焦炉烟道气所携带的热量，改变传统流化床的结构，使煤料在设备内处于流化状态并呈螺旋线前进，尽最大可能延长煤料在设备内与热风接触的时间，从而完成调湿的工艺过程，确保调湿煤水分基本恒定。调湿机设有多个独立风室，分别与进气管道连通，并设有独立调节装置。干燥机排出的气体经由保温管道送入除尘地面站进行粉尘捕集处理，净化后的气体经烟囱外排。

全沸腾旋流流化床调湿机具有以下特点：①独特的旋流气流带动并强制物料进行热交换，能够充分利用热气体携带的热量，热效率高达60%-67.7%。②在流化床床体的第一风室处设计了独特的大颗粒物料排出装置，能将粒度≥25mm不能流化的物料及时排出，确保流化床长期稳定运行。③调湿机为机、电、仪一体化设备。④采用风动原理，结构形式独特，内部无机械传动，维护工作量小，长期运行可靠。⑤设备阻力较小约3000Pa，有效降低热风输送系统的电力消耗。⑥微正压操作，调湿机烟气排出口压力为±100Pa，避免由于空气进入造成设备氧含量超标情况的发生。⑦调湿机上部气体流速较小，气体携带灰尘量较少，经多次试验标定气体携带灰尘量为调湿煤量的3%-5%。

采用此种工艺技术的煤调湿装置正在建设，预计2013年秋投产。

振动流化床煤炭风力分离及调湿技术

该系统是由振动流化床煤炭风力分离调湿机、细粒分离器、细粒回收装置、一次送风机、排烟风机、定量给料装置和原料煤缓冲仓等组成。

其工作原理是：煤炭通过布料装置被连续抛洒到振动流化床风力分离调湿机的床面上，热烟道气分两次进入调湿机：一次风用于流化原料煤，同时对粗颗粒煤料进行调湿;二次风用于细颗粒煤料的调湿。调湿煤则从不同渠道分离并流出：未被流化的粗颗粒煤料在振动力的作用下，从调湿机出口流出;中、细颗粒煤料则随气流流出，进入细粒分离器后，中颗粒煤料被分离收集，细颗粒煤料则被细粒回收装置收集。不同粒径的煤料在调湿机中处于不同的调湿状态。

拟采用此种工艺技术的煤调湿装置，已经完成设计，现因种种原因而缓建。

4.2回收焦炉烟道气余热生产蒸汽

用热管锅炉回收焦炉烟道气余热生产蒸汽的工艺技术，设备简单成熟、占地少、投资省、效果显著。目前全国已投产此技术装置30多套，在建约20套，发展迅速，势头良好。

1)工艺流程。

在焦炉主烟道翻板阀前开孔，将主烟道热烟气引出，经调节型蝶阀入余热回收系统，换热降温后约150℃的烟气通过风机抽送，再经开关型蝶阀排入主烟道翻板阀后的地下主烟道，最后经焦炉烟囱排入大气。

其核心技术是采用热管技术回收烟气中的显热，将软化水加热成水蒸气，用于生产或生活。

改造后的焦炉烟道气系统压力通过烟气管道上的调节阀或风机变频实现，不影响焦炉的正常生产操作。

2)应用效果。

吨焦可生产0.8MPa饱和蒸汽0.090-0.100t;

生产的蒸汽量相当于焦化厂蒸汽需求量的1/4以上，既可用于炼焦正常生产，也可用于制冷;

吨焦工序能耗至少可降低8kgce。

在余热锅炉的过热器和蒸发器里，烟气温度与饱和水温度都在160℃以上，不存在露点腐蚀问题，所以国内某企业将过热器和蒸发器设计成翅片管结构，维持较高的换热效率。而预热器烟气温度在140-160℃、水入口温度为20℃或在同一换热面进行换热，易发生露点腐蚀，所以预热器设计成热管结构。最终采用翅片管和热管相结合的翅片管-热管式余热锅炉。即在露点温度以上用翅片管换热，在容易发生露点腐蚀温度的部位用热管，合理的换热设计和壁温设计，可提高换热系数，同时解决低温露点腐蚀问题。

4.3以焦炉烟道气为热源的负压蒸氨

最近，利用焦炉烟道气余热负压蒸氨处理焦化废水集成技术和成套装置被开发。第一套生产示范装置已于2012年底投产。

1)工艺流程。

剩余氨水经气浮除油机、陶瓷管过滤器两级除油过滤后，通过贫富液换热器，与热蒸氨废水换热，在管道混合器与碱液混合，然后从蒸氨塔中部加入。蒸氨塔底部热废水进入烟气热管换热器循环加热后返回蒸氨塔釜;另外部分废水在塔底用釜底泵抽出，进入预热器加热进料的剩余氨水，废水冷却后送至废水生化系统。蒸氨塔顶氨气进入分缩器冷却，调节回流和氨气浓度，氨气最终在全凝器中冷凝为氨水流入回流罐，最后送入氨水大罐，脱硫使用。蒸氨热源采用焦炉烟道气余热。

2)工艺特点。

蒸氨塔控制在负压状态下操作，实现节能、环保的目标。

蒸氨塔采用斜孔塔板，具有塔板效率高、压降小、抗堵塞等优点。

焦炉烟道气余热回收采用热管换热器进行。

剩余氨水的预处理采用气浮除油机和陶瓷管过滤两级除油及杂质等处理后进入负压蒸氨系统，避免蒸氨塔等关键设备发生焦油堵塞等问题。

延伸阅读：

【技术】燃煤火力发电厂烟气余热回收利用技术概况

原标题：焦炉余热回收再利用技术汇总

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