关停罪魁祸首是它!？印染废水处理三大难题-第2页-北极星水处理网

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5. 蜡染废水处理和回用的关键问题

主要是残留的松香，使用的工艺是使用一定的物理和药剂方法，使松香悬浮，然后用吸油毡去除。主工艺是催化氧化加XSD系列高分子脱色助凝剂等达到排放要求，这部分投资和运行成本较低，所产生污泥量也仅是污染物所产生的污泥。作为回用增加XS系列印染废水深度处理剂和臭氧技术。

6. 退浆废水处理的关键

退浆废水COD20000mg/L-50000mg/L，水量占全厂废水的10%-15%，但COD负荷约40%，且难降解，浆料组分变化很快，目前一般使用的浆料l790或1799，即PVA分子量1700，纯度分别为90%和99%。这类浆料组分变性淀粉约55%、PVA25.5%、丙烯酸浆料8%，后二者均很难降解。

实际处理还有一个关键难点是，不管是压滤或离心分离，胶状物均难以分离。本次采用催化氧化复合技术，可以在4小时左右将pH从14下降到9，即酸化水解速度极快，达到神奇的效果(如加硫酸，这部分每吨废水要l5元左右，如果加酸到pH3则需30多元)，静止分离后再加药剂盐析，达到分离。处理成本每吨浆料废水5.8元，COD下降50%以上，折合每公斤COD只有0.6元左右(城市污水处理l公斤COD需1.2元以上)，成本十分低廉。

一般印染废水达到水解酸化需要24-36小时，现在只需要4-8小时，当然高浓度所需水解酸化时间少一些，但是没有近20小时是很难的，这为印染废水水解酸化开辟一条新的途径。

7. 印染废水回用技术

印染废水回用处理：采用XSD水处理剂配伍催化氧化方法，完全可以达到无色、透明，而COD根据原水情况和催化氧化条件而定。处理成本很低(视原水浓度而定)，基本接近纺织染整废水回用标准，即：

注：

1)硬度小于l50mg/L可全部用于生产;

2)硬度在150～325mg/L之间，大部分可用于生产，但溶解性染料应使用小于或等于l7.5mg/L 的软水，皂洗和碱液用水硬度最高为l50mg/L;

3)喷射冷凝器冷却水一般采用总硬度小于或等于l7.5mmg/L的软水;

4)电导率小于30us/cm可用于全部生产;

5)电导率在在30～250us/cm之间，可用于漂洗等生产用。

其中部分指标可以浮动，例如COD等;总硬度等与废水实际情况有关。对于高档、浅色产品由于质量要求，以及容易产生色斑、色差。实际废水处理后回用是困难的。

我国印染总量世界第一，并且集中于东南沿海5省，由于环保要求回用是降低总量排放的有效措施，是必然措施。但是对于中低档，深色产品完全可以回用的，当然这需要各厂经过使用达到质量合格，稳定为最终目标。

以上技术均分别经过小试、中试、工程性试验、中试和4000吨/天工程实践。对于一项全新的新技术，在理论和工程化中也需一段完善过程。

这些技术适用范围是高浓度有机废水，例如：染料废水、有机化工废水、制药废水、香料废水等。许多项发明专利已经申请和正在申请中。

延伸阅读：

对我国印染废水处理技术工艺路线的反思

【微信沙龙】纺织印染废水处理及回用技术和经验分享

原标题：关停罪魁祸首是它!？印染废水处理三大难题！

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