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上海市印刷业挥发性有机物控制技术指南

2017-01-06 14:36来源:北极星环保网关键词:VOCs排放VOCs治理挥发性有机物收藏点赞

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6.2.3沸石转轮浓缩

(1)转轮吸附区的设计面风速不应大于3m/s,转轮厚度不宜小于400mm。

(2)转轮的转速宜为2~6rph。

(3)转轮应配置自动灭火装置。

(4)转轮系统应确保吸附区、脱附区和冷却区间的密封隔离设施的漏气率不大于1%。

6.2.4沸石转轮浓缩-蓄热氧化

(1)转轮浓缩+热氧化系统由转轮吸附浓缩系统、蓄热氧化系统和自动控制系统等组成。

(2)转轮分为吸附区、脱附再生区和冷却区三个区域。

(3)宜采用工艺排风作为转轮冷却用。

(4)脱附风温度宜为180-220℃,不应高于300℃。

(5)蓄热燃烧宜采用三床及以上或旋转式的工艺布置方式。

(6)蓄热燃烧装置的切换阀门泄漏率不应大于1%。

(7)蓄热材料的热效率不应小于90%

(8)蓄热燃烧装置的炉膛应设置超温强制排风措施。

(9)蓄热材料压力损失不应大于3000Pa。

(10)热氧化效率不应低于99%.

(11)热氧化后烟气中的氮氧化物浓度不应大于50mg/m3。

6.2.5沸石转轮浓缩-蓄热催化氧化(1)转轮浓缩+蓄热催化燃烧系统由转轮吸附浓缩系统、蓄热催化燃烧系统和自动控制系统等组成。

(2)转轮分为吸附区、脱附再生区和冷却区三个区域。

(3)宜采用工艺排风作为转轮冷却用。

(4)脱附风温度宜为180-220℃,不应高于300℃。

(5)蓄热催化氧化宜采用两床及以上的工艺布置方式。

(6)选用催化剂的空间反应速度应大于1/15000h-1

(7)处理气体须不含可能造成催化剂中毒的物质

(8)催化床应配设预热功能

(9)蓄热燃烧装置的切换阀门泄漏率不应大于1%。

(10)蓄热材料的热效率不应小于90%

(11)蓄热燃烧装置的炉膛应设置超温强制排风措施。

(12)蓄热材料压力损失不应大于3000Pa。

(13)热氧化效率不应低于99%.

(14)热氧化后烟气中的氮氧化物浓度不应大于50mg/m3。

6.2.6吸附-脱附

吸附-脱附工艺应该满足HJ2026的规范要求,装置的基本性能应该满足HJ/T386的要求。

(1)优先选择沸石作为吸附材料,其次是活性炭纤维、颗粒状活性炭。使用蜂窝状活性炭吸附材料时,需要提供完备的安全保障措施。

(2)选择颗粒状吸附剂时,空塔速度应该控制在0.1~0.5m/s,压力损失控制为750~3750Pa;采用纤维状活性炭吸附剂时,空塔速度不高于0.15m/s,压力损失不高于4000Pa;采用蜂窝状吸附剂时,空塔速度控制为0.8~1.2m/s,压力损失控制为800~1200Pa。

(3)活性炭的吸附容量计算时按照不高于装填量的10%计算。

(4)脱附方式可以采用水蒸汽热吹扫方式或者氮气惰性气体反吹方式。优先选择氮气惰性气体反吹方式。如果采用水蒸气或热空气方式,活性炭的脱附温度应该控制在110ºC左右,一般不得高于120ºC,脱附时间不得低于30分钟,一般为30~60分钟。采用沸石吸附时,热气流温度不宜超过200ºC。脱附后气流中有机物的浓度应该严格控制在其爆炸极限下限的25%以下。

(5)处理气量大于1000m3/h时,应该安装自动控制系统,采用可编程控制器PLC或者分散控制系统DCS控制。

(6)采用脱附后催化氧化或者热氧化处置装置时,应该合理设置吸附塔数量,确保脱附时间和吸附饱和时间的匹配。

(7)在线监测的安装按照上海市的在线监测的相关规定执行。

(8)含有环己酮等酮类易燃气体时,不得采用热空气再生。

(9)丙烯酸、丙烯酸丁酯、丁酸、二丁胺、二乙烯三胺、丙烯酸乙酯、丙烯酸异丁酯、异佛尔酮、环己酮、甲基丙烯酸甲酯废气不宜采用活性炭吸附法,确需要使用时候,需要对活性炭进行改性。

延伸阅读:

浙江宁波包装印刷行业VOCs污染整治技术指南(试行)

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