案例分享丨提高5000t/d线余热发电量的几项措施-第2页-北极星节能网

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(2)加强设备运行监控。

通过提高巡查质量、加密巡查次数，详细记录设备状态。并通过各专业的运行记录，准确详实地把最能真实反映设备运行状况的有价值的运行参数保存下来，为生产运行、设备运行状况分析提供科学准确的依据，以便于员工在运行操作中能及时发现设备运行中出现的可不停机处理的故障与隐患，提高了余热发电设备故障的预见能力，进一步增强了制定相关事故防范措施的有效性和实用性。

(3)强化设备计划性维护管理。

维护好设备，做好计划性的设备检修工作。根据设备运行状况，编制定检计划、备件计划。做到小缺陷当场处理消缺，大问题合理统筹安排定期检修。利用停机之余，加大消缺力度，通过维修、更换、改造等方式，彻底消除设备运行隐患，杜绝“跑、冒、滴、漏”的现象，确保安全发电和各项工作的顺利进行，使发电设备保持在一个较高的运转率。

3 加强技能培训，提高操作技巧，提倡技术革新

3.1 加强培训，提高发电运行人员操作技巧

归纳总结日常工作中的取得的一些能够提高发电量的余热电站设备的操作经验和技巧。通过培训，加以推广，使员工在操作细节上能够精益求精。实践证明，这些看似可有可无的操作上的细微改变，往往会对提高发电量产生出乎意料之外的结果。

(1)在保证汽包水位正常时尽量通过调整给水泵速，减小给水压力，提高锅炉的换热效果，提高饱和蒸汽量和饱和蒸汽品质。因为给水泵压力大锅炉上水快换热效果差，会减少饱和蒸汽量和影响饱和蒸汽品质，降低发电量。我公司一般汽包压力控制在1.25MPa以内，水位控制在0~100mm的范围。

(2)锅炉进口气体温度基本不变时，稳定主蒸汽压力使其与汽轮机额定压力基本相同，使主蒸汽在母管内的流速尽量降低，尽量使从蒸发器到过热器这部分蒸汽会在过热器管道内停留时间延长一些，能更充分吸收过热器热量，提高过热蒸汽的品质，从而提高过热蒸汽的潜化热。我公司主蒸汽压力保持在1.0~1.05MPa最为合理，有利于发电。

(3)在满足汽轮机前后汽封的工作压力满足要求，保证系统真空不变的情况下，尽量减小轴封加热阀门开度稳定均压箱压力，避免均压箱压力出现过高的状态，减小轴封加热器疏水管凝结水流量，从而避免浪费能用以做功的蒸汽，我公司目前均压箱压力保持在0.02MPa或略高一点。

3.2提倡技术革新，鼓励小改小革

降低运行成本通过实施一些技术创新，降低生产运行成本。如增加射水箱放水循环再利用改造项目中，若想保持凝汽器的真空度在-90kPa以下，射水箱需要维持一定的水温，尽量不超过35℃。这就要求射水箱在水温高时，要经常放热水，补冷水。在射水箱回水管道增加1台管道泵，将射水箱放水回收到循环水池再利用，降低了生产水耗、节约了发电成本，效果在夏季尤为明显，每天回收射水箱放水近400m³，冬季也在200m³左右。

4 通过对熟料生产线和余热发电结合点环节生产工艺的优化，逐步提高余热发电生产运行指标

余热发电与熟料生产线的生产状况息息相关。试生产时，公司就组织余热发电和熟料线工艺技术人员、中控操作人员组成攻坚技术小组，对制约系统正常运行的因素进行了不间断地深入分析、排查、改造，逐一解决了余热发电产能受限的问题，提高了生产运行指标。

众所周知，对于低参数的汽轮发电机而言，影响发电量的3个主要参数，是过热蒸汽的流量、压力和温度，其中过热蒸汽流量对发电量起决定性影响，压力和温度对汽轮发电机组热能转化为电能的机械效率有影响。遵循这个理念，我们在窑系统产质量、煤耗、电耗均尽可能不受影响的情况下，做了以下几项工作，充分挖掘、发挥了回转窑余热的最大潜能，以提高窑头窑尾锅炉的过热蒸汽产能。

滕州中联回转窑系统的主要生产指标为：日产量5 800~6 000t;吨熟料标准煤耗105kg以下;熟料分步电耗33kWh/t、熟料综合电耗55kWh/t。

4.1 加强余热发电与熟料线中控操作员的交流沟通

余热发电与回转窑系统是唇齿相依的关系，发电中控操作人员与熟料线中控操作人员必须做到默契配合，勤调、微调，有效控制。对各自工艺状况的变化，要相互及时通报，以便于双方特别是余热发电操作员，能够及时根据工艺状况的变化、烟风温度的变化，通过调整进出风及旁路阀门开度等参数，合理控制负荷，在不影响熟料线正常生产的情况下力争做到余热发电稳产、高产。

可通过一系列的措施，使双方操作员能够明确的感觉到相互是荣辱与共的共同体的意识，如可用余热发电与回转窑操作员捆绑考核的做法，或是每个月吨熟料发电量最高的一个班的熟料线操作员和余热发电操作员能共同获得一定数额的特别奖金来强化这一点。

延伸阅读：

关于水泥厂余热发电系统运行管理的几点体会

原标题：分享丨提高5000t/d线余热发电量的几项措施

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