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有图有真相!化工企业必知的最详细锅炉流程演示及故障分析

2017-02-08 11:35来源:化工707关键词:化工企业锅炉设备化工环保收藏点赞

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看点

03

锅炉结

原因:

•  1.运行中风量太低。主要发生在启动过程中,因为启动时,料层温度较低,为了使床温上升,不能用大风量流化,只能在小风量下进行,由于风量较小,整个料层并未均匀的达到较好的流化状态,使运行中的锅炉被迫停运

•  2.运行中的给煤量较大,使料层中含煤过多,就可能使料层温度升高而结焦,造成给煤过多的原因,除给煤机调整不当外,还因棚煤现象,导致给煤忽多忽少

• 3.煤泥输送不均匀忽大忽小或料薄情况下给入煤泥量太大,造成煤泥团沉积形成焦块

• 4.返料器结焦主要是燃室内床温过高或循环灰流速太低,返料处不能有漏风,否则使循环灰流速降低,从而使返料灰温度升高形成结焦

• 5.如果启动过程中料层温度并不高,在流化不良的低料层上出现了固定的火苗,就说明火苗下面有强烈的燃烧现象,会形成局部结焦,应立即处理

处理:

• 1.启动时发生结焦,应趁热打碎扒出,立即处理。

• 2.对于启动过程中发现局部焦块,可以适当增加一次风量,待运行正常后,应尽快将焦块从放渣管处放尽

•  3.在正常运行中发现床温突长,并证明出现结焦现象的苗头时,立即联系调度,减负荷,停给煤机和煤泥,增加一、二次风,查找原因,进行必要的燃烧调整,待床温恢复正常时调整给煤机,正常运行

• 4.当发现返料器床温急剧升高时,应立即停止燃用煤泥,同时减少给煤量,降低负荷运行,如仍不能解决时停炉处理

• 5.如确定确实结焦,应尽可能扒散焦块,同时开大引风机、送风机6-10小时,强制制冷,为除焦做准备,除焦前应确认返料器内无细灰

原标题:有图有真相!最详细锅炉流程演示及故障分析
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