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2.2 接触氧化法
夏四清等采用悬浮填料接触氧化生物反应器对高浓度石油化工废水进行处理。通过6h、8h、10h、12h四个不同水力停留时间的硝化过程,取得了不同运行条件下的氨氮去除效果。结果表明,悬浮填料生物反应器完全可以达到生物硝化的目的。当进水中BOD5和CODCr浓度变化范围在77.4~234mg/L和245.5~695.7mg/L时,其平均去除率分别为90%和80%以上,平均出水浓度分别小于15mg/L和90mg/L。试验期间进水氨氮浓度在8.3~53.2mg/L范围内时,四个工况条件下的平均去除率分别为55.5%、86.7%、91.1%和95.6%,平均出水浓度分别是9.43mg/L、3.10mg/L、1.71mg/L、0.79mg/L。
陈洪斌、王学江、颜家保等也分别利用悬浮填料接触氧化工艺对炼油废水的处理进行了试验,均取得了良好的效果。
2.3 SBR工艺
序批式活性污泥法(SBR法)是一种不同于传统活性污泥法的废水处理工艺,是在一个反应器内,按照给定的程序进行充水、反应、沉淀、排水及闲置等。该工艺通过曝气、停气,使系统内的好氧和缺氧状态交替进行。在降解COD的同时,相继进行了氨氮的硝化和反硝化,达到同时脱碳、脱氮的目的。SBR工艺结构形式简单,运行方式灵活多变,有较强的抗冲击负荷能力,具有一系列连续流系统无法比拟的优点。
抚顺石油化工研究院通过小试试验,对SBR法处理石油化工废水进行了研究。用压缩空气充氧,污泥浓度保持5000~7000mg/L,反应器温度在28~32℃。结果表明,在CODCr进水容积负荷为0.6kgCOD/(m3˙d),氨氮容积负荷为0.07kg/(m3˙d)的条件下,CODCr去除率为94%,氨氮去除率为90%以上,总氮去除率在60%左右,具有良好的去除效果。
郭景海运用SBR法处理吉林石化厂废水,控制温度在20℃左右、pH在6~9条件下,氨氮有较好的去除效果,进水氨氮40~50mg/L时,出水氨氮能够达到2~3mg/L,去除率在90%上。
2.4 氧化沟工艺
氧化沟工艺是由南非的Huisman设想开发,20世纪80年代末引进国内的,其主要功能是除磷脱氮,利用氧化沟工艺处理石油化工废水工艺流程如图2所示:
该工艺一般需要生化预处理,主要的处理方法有水解预处理和好氧生化预处理。氧化沟工艺通过控制沟内各段的溶解氧含量,达到自身“好氧—缺氧—厌氧—好氧……”的反复循环处理过程,既能降解COD,又能够实现硝化反硝化脱氮和生物除磷。但是利用氧化沟工艺处理石油化工废水在实际运行中亦未如愿,大多脱氮效果不理想。主要原因是该工艺在实际运行中硝化和反硝化效率不高。
3、组合工艺
石油化工废水本身的特点决定了在实际工程中,用一种处理工艺很难达到良好的处理效果。因此,研究者多以各种处理工艺组合的方法来处理高浓度石化废水。
3.1 两段活性污泥法
王黎等采用两段活性污泥法(AB工艺)处理石油化工废水,在进水COD为1600mg/L,BOD5为800mg/L,总容积负荷为1.2kgCOD/(m3˙d)的条件下,COD去除率能达到96.5%,BOD5去除率达98%以上,氨氮去除率也达到了较高的水平。但是在利用两段活性污泥法处理高浓度石化废水时,普通活性污泥法的缺点也难以避免,如受废水中有毒物质的影响较大,COD去除效果不稳定,耐冲击能力差等,因此很难满足日益提高的出水水质要求。
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