住建部发布《钢铁企业节能设计标准（征求意见稿）》（全文）-第44页-北极星节能网

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4.6.48 工序能耗指标的确定：

1 连铸机型分为方坯连铸机和板、圆、异型坯连铸机两大类。

2 能源消耗指标与产品方案有较大关系，2010年以来，一方面部分企业通过提高连浇炉数、单一专业化生产、加强综合管理等有效手段降低了连铸能耗;另一方面，部分企业为了提高竞争力、加大了优特钢的生产，提高连铸机的装备水平(如电磁搅拌技术、轻压下等)和订单式生产，相应地增加了连铸的消耗。同时薄板坯连铸连轧、方坯免加热直轧等技术的采用，使得连铸-轧钢整体能耗降低许多，但主要节省在轧钢环节。

因此，综合国内外的平均先进指标和平均理论测算，2010版的连铸工序能耗指标仍为目前先进水平，因此，本次修订不作调整。

4.7 金属压力加工

Ⅰ 一般规定

4.7.3 新工艺、新技术如切分轧制、低温轧制、控制轧制、工艺润滑轧制、控制冷却、长尺冷却、长尺矫直、在线热处理、在线检测和计算机控制等;如高刚度、高精度轧机，高精度和优化剪切的飞剪机，保温装置，热卷箱等。

4.7.10 本条规定宜降低加热温度，减少金属消耗和能源消耗。

Ⅱ 大、中型轧钢

4.7.11 大、中型轧钢按照其轧机特点和所生产的产品规格以及现行国家标准«型钢轧钢工程设计规范»GB50410中的规定可分为，大型轨梁型钢轧机(H型钢轧机另成章节)、钢轨在线全长淬火生产线、大型棒材轧机、中型型钢轧机(H型钢轧机另成章节)、中型棒材轧机。各种型式的大、中型钢轧机的经济规模、代表产品大纲、所用坯料符合表4.7.11表中的规定。(建议将H型钢纳入该章节，和已出版发行的型钢轧钢工程规范统一。)

4.7.13 为实现连铸坯热装热送工艺，在考虑总图布置时炼钢连铸车间应与轧钢车间装炉辊道之间布置成短流程工艺型式。对于改造工程，受总图限制无法实现短流程工艺布置型式时，也应创造条件采用保温车运输等方式实现热装热送工艺。对于生产优质质量合金钢、特殊质量合金钢以及不锈钢的大型棒材轧机、中型棒材轧机应考虑两火成材工艺，并在总图布置时要加以考虑。

4.7.15 快速更换装置，可减少换辊及更换锯片时间，提高作业率。

Ⅲ 小型、线材轧钢

4.7.20 小型、线材轧钢按照其轧机特点和所生产的产品规格以及现行国家标准«型钢轧钢工程设计规范»GB50410、«线材轧钢工程设计规范»中的规定可分为，小型型钢轧机、线材轧机。小型型钢轧机、线材轧机的经济规模、代表产品大纲、所用坯料符合表4.7.20表中的规定。

4.7.22 节能型轧机设备系指粗轧机采用连轧机组，线材精轧机组为采用集中传动的高速无扭精轧机组。若投资允许可在高速无扭精轧机组后设置定减径机组，以进一步提高产品的断面尺寸精度并提高轧机的作业率。

Ⅳ 热轧板带轧钢

4.7.26 采用连铸坯不能满足产品性能和尺寸规格要求的特厚板等特殊品种可采用钢锭生产。

4.7.34 采用控温轧制及轧后控制冷却工艺的目的是控制产品金相组织和提高产品的机械性能，减少金属氧化损失，对某些品种可代替轧后热处理。

4.7.37 连铸连轧工艺，钢包回转台上应设置钢包加盖装置，减少钢水温降，保证浇铸温度稳定。

4.7.39 连铸连轧金属成材率为从钢水到热轧卷的综合成材率，其中从大包钢水到合格铸坯的成材率应不小于97.5%，从合格铸坯到热轧卷金属成材率应不小于98.5%。

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