住建部发布《钢铁企业节能设计标准（征求意见稿）》（全文）

5.3.23 使电炉具有最小的电损耗、较高的功率因数，保持电炉三相功率平衡为使电弧炉三相功率平衡，主要措施之一是使短网三相阻抗基本相等。同时，较小的短网阻抗，可获得较低的电弧电压和较大的电弧电流，降低损耗提高功率效率。

5.3.24 短网是在低电压、大电流的条件下工作，由于电流大，磁场强，在导体和周围的铁件中引起的电损耗也大，为此，应避免在其附近设置有导磁性材料，减少涡流及环流的损耗。

5.3.27 高效率低损耗电力设备可根据技术经济比较和生产工艺要求选用交流电动机传动。

5.3.30、5.3.31 这两条规定要推广采用高光效光源，对光效低的光源要限制使用。

5.3.32 气体放电灯的自然功率因数较低，约在0.4左右，在灯旁设电容补偿，可以降低电能损耗。分散补偿比集中补偿更有利。

5.4 给排水

5.4.1 钢铁企业供排水系统因工艺要求各不相同，会分成许多不同的循环系统，这样更易于满足生产需求，也会更加节能。

5.4.2 如果出现一组泵供多用户的情况，可以考虑将水泵设计压力降低，压力需求较高的用户可以采用局部串联水泵加压的方式。

5.4.3 冶炼设备和连铸机等冷却部件因温度高致使循环水易结垢而影响冷却效果，所以冷却这些设备的冷却水宜采用软水(除盐水或纯水)闭路循环系统，因为软水、除盐水、纯水中的大部分能形成水垢的钙、镁离子已被去除，循环水可以比较稳定地运行，保证冷却效果。

5.4.4 串级供水方式，一水多用，把废水消耗在使用过程中，可减少外排废水量，是一种节能、节水的供水方式。如要求低温水的变压器冷却，用后可以进入温度合适的其他净环水系统;高炉联合软水闭路循环系统中炉底冷却后的软水加压供给炉体冷却;高炉煤气洗涤循环系统中的“二文”洗涤水加压供给“一文”。上述串级供水实例都使水量大为减少，从而也达到了节水、节能的目的。

5.4.5、5.4.6 大型给水设备诸如水泵等宜选择那些效率较高的型号，并根据输送介质的不同而选择其相应性能较好的设备;大型的热交换设备，如板式换热器应选择K值较高的产品，冷却塔相应选择冷却效率高而又收水效果好的产品，近年来开发出的蒸发式空冷器，既有空冷又有水冷的功能，因此冷却效果较好，喷水量不大，也可实现节水目的。

5.4.11 钢铁企业的循环水系统中有不少间接冷却水回水是有压力的，这些余压可满足上冷却塔的要求，从而节省了再次提升上塔的能耗;给排水专业应与工艺专业充分协商，尽力提高无压水的回水标高，使无压水以重力流方式回到循环水泵站或水处理构筑物，这样就可节约能耗。

5.5 热力

5.5.1 新建高炉较少，且要建高炉容积大于或等于1000m3，但改扩建高炉还是存在，故提出了表5.5.1的常年运行点效率，改扩建高炉可参照执行。表5.5.1是设备厂家的设计数据。380m3、450m3等高炉近几年民营企业仍有建设，国外发展中国家也有建设。虽然不符合钢铁投资建设项目的最低条件(≥1000m3)，但吸入流量保留了2000N˙m3/min这一挡还是必要的。

5.5.4 由于轴流式风机的普遍采用，对风机进口空气过滤装置有更高的要求，故提出了目前较好的空气过滤装置。条文中的表5.5.3是设备厂家的设计数据。

5.5.5 供风管道的好坏在于施工质量，一般大于或等于3000m3高炉鼓风漏风损失应小于1.5%;小于3000m3高炉鼓风漏风损失应小于2%。

5.5.19 凝结水回收应考虑如下要求：

1 蒸汽供热系统中，所有产生凝结水的场点，均应安装合适类型的疏水阀。采用蒸汽间接加热方式的用汽设备，应经疏水阀排水，不得直接排汽。

2 用汽设备产生的凝结水，必须回收，凝结水量不大100kg/h，且回收确实有困难或者不经济的，可暂不回收。

3 对于可能被污染的凝结水，应分别处理。经技术经济比较确有回收价值的，应设置水质监测及净化装置。对于回收不经济的，应尽量回收其热量。

4 凝结水的净化装置应是技术可靠、操作简便、有成熟经验的。回收的凝结水作为锅炉补给水时，必须符合锅炉给水水质标准的有关规定，保证锅炉受热面的清洁度和减少排污损失。连续排污水的二次蒸发汽和高温凝结水的热能宜利用。