住建部发布《钢铁企业节能设计标准（征求意见稿）》（全文）-第52页-北极星节能网

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6.1.16 采取堵(填)、截、引等方法，尽量减少流入地表开采陷落区或深凹露天矿的水量，此法在国内许多矿山已经实施。暴雨径流量大及深度较大的深凹露天矿也应采用分段截流排水(如大冶东露天采场)。

6.1.19 由于目前一些地下矿山采用了1000V电压的采掘设备(4m3电动铲运机等)，如梅山铁矿、镜铁山矿使用4.0m3电动铲运机后，井下交流低压配电从原来660V 提高至1000V。

6.1.21 本规范主要适用于新建的冶金露天铁矿和地下铁矿节能设计。改扩建铁矿、锰矿、铬铁矿和辅助原料矿山，节能设计可参考本规范执行。

6.2 选矿

6.2.1 贯彻“能选早选，能丢早丢”的原则。

6.2.10 提高设备负荷率和作业率可采取如下措施：

1 要与采矿专业协商，确定适合的给入破碎作业的原矿粒度。

2 大型选矿厂破碎作业要设置中间贮矿仓。

3 磨机的设备能力要与设计规模相匹配。

4 选用技术可靠、高效节能的设备。

5 应合理选用大型设备，减少设备台数，提高单机产量，降低总的装机功率。

6 合理提高磨矿机组及全厂的自动化水平。

7 尽量选用检修周期长的设备和更换周期长的材料。

8 传动功率大于55kW的胶带运输机驱动装置中，宜采用液力偶合器。输送矿浆用的渣浆泵宜设计成可调流量式的。

6.3 铁合金

6.3.1 铁合金设电炉生产车间指硅铁、锰铁、铬铁生产;湿法生产车间指钒铁、金属铬生产。

回收并充分利用余能，特别是电炉煤气和高炉煤气及半封闭和封闭电炉烟气余热等。目前，半封闭电炉采用余热锅炉回收烟气中的热能带动汽轮发电机发电或作为供热气源;封闭电炉采用气烧锅炉回收烟气中的热能带动汽轮机发电或作为供热气源。

6.3.2 应选择优质组合还原剂，石灰熔剂应选择新烧的、呈块状、精炼产品CaO不小于90%，P不大于0.02%，有条件时应采用活性石灰;硅铁车间硅石表面要求不带泥土及杂物入炉;锰矿粉、铬矿粉可因地制宜采用压块，球团或烧结等实现精料入炉，有条件的也可采用中空电极直接加粉料入炉。

6.3.3 采用先进的节能工艺和设备，如摇包热兑冶炼中、低碳锰铁，转炉吹氧冶炼中、低碳铬铁，锰铁高炉富氧鼓风技术，波伦法冶炼微碳铬铁等工艺;电炉容量为25000kV˙A及以上，硅铁类矿热电炉采用矮烟罩半封闭型，其他均应采用全封闭型。电炉变压器选用有载电动多级调压的三个单相的节能型变压器设备。电炉电极系统采用压力环式把持器或组合式把持器等节能环保设备。

6.3.5 电炉烟气气流稳定，可节约除尘系统电耗。

6.4 耐火材料

6.4.2 功率较大且需要调速的设备，指风机、单斗提升机、回转窑等。

6.4.5 炉窑设计的节能措施有：

1 设计隧道窑、梭式窑的节能措施：①加强窑内气流循环，充分利用热能，使窑内温度均匀;②采用全封闭双窑门，窑车与窑墙间、窑车与窑车间优化密封结构，减少窑吸入冷风和泄漏热风;③回收冷却带热空气热量;④窑墙应采用高强度、轻质(或空心)隔热材料，减少窑体散热损失;⑤在保证足够强度的条件下，窑车衬砖应采用轻质组合砖、轻质挠注料等隔热材料;⑥窑车下应鼓风和引风，使窑车上下压力趋于平衡，避免窑车上下气体串通。

2 设计回转窑的节能措施：①利用窑尾废气热能，可用于预热窑前物料、预热助燃空气、用于余热锅炉等;②高温回转窑砌体中，应有隔热材料层;③不宜采用水冷却窑筒体;④回转窑窑头、窑尾应采用高效密封措施，如石墨块密封、端面弹簧密封、气封或综合密封措蹄。

3 设计竖窑的节能措施：①竖窑窑衬宜设高强度隔热材料层;②竖窑不宜采用汽化冷却壁。

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