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4.喷嘴出厂检测的必要性
喷嘴出厂检测是非常重要的一个生产环节,针对当前各大电厂脱硫超净改造项目,各大脱硫总包公司选配的喷淋循环泵富余量都相对较小,这就对喷嘴的各项技术指标提出更高的要求,一般的都需要把流量偏差控制在±5%,喷射角度偏差控制在±5%。喷嘴流量设计偏大,循环泵压力上不去,喷射角度打不开,雾化粒径达不到要求,进而影响脱硫效率,如果流量偏小,单位时间内石灰石浆液与烟气的接触比表面积减小,SO2吸收不充分,容易造成SO2逃逸,所以流量必须控制在设计允许的范围内。此外,喷射角度也是很重要的参数,喷射角度偏大,浆液会冲击塔内横梁及塔壁,时间长了会导致防腐层脱落进而引起腐蚀,喷射角度偏小又会导致浆液覆盖率达不到要求,降低脱硫效率。所以,喷嘴的喷射角度也是必须要重视的。
高效喷嘴雾化粒径也是保证脱硫效率的重要指标之一,高效喷嘴的雾化粒径一般在1700-2300μm之间,脱硫喷嘴雾化粒径的出厂测试较难,首先,雾化颗粒是动态且不均匀的,颗粒捕捉的重复性较差,其次,传统的激光粒度测试仪适合用于测试<500μm的雾滴或液滴,超过1500μm的粒径测试用激光法将不再准确,而且,PADA/PCI等高端激光测试设备适用于雾化颗粒是球形的工况,喷嘴雾化颗粒是受一定离心力被刷出来的,颗粒呈现椭球形,PADA/PCI等测试方法测试脱硫喷嘴雾化粒径也受到一定限制,目前,公认的测试脱硫喷嘴雾化粒径的方法是图像法,大量程喷雾图像粒度分析仪是目前测量Sauter平均直径在500-3000μm内最为准确的测试方法。
5.喷嘴在喷淋层的布置优化及安装
一般地,脱硫工程公司在设计喷嘴布置方案时,都是按照理论结合自身经验完成,靠近塔壁的一圈采用实心喷嘴,其他区域采用均布是比较常见的喷嘴布置方式。根据烟气在吸收塔内的分布情况,可以对传统喷嘴的布置进行优化,在烟气浓度较高的区域布置较多喷嘴,在烟气浓度较低的区域布置较少的喷嘴,根据CFD数值模拟的结果,在保证覆盖率的同时,优化喷淋层的喷嘴布置,发现和消除设计冗余,提高脱硫效率。
烟气在吸收塔内的分布及喷嘴布置优化
此外,喷嘴的塔内安装也是很重要的一个环节,目前绝大部分喷嘴与喷淋支管的连接采用缠绕法连接,喷嘴的安装高度及垂直度必须根据喷淋管的分支情况结合喷嘴的喷射角度确定,这个细节现场安装工人特别容易忽视,往往因为喷嘴支管距离横梁较近,喷嘴未能垂直安装,系统运行时,浆液正好冲击到喷淋层母管支撑梁的侧下方,导致防腐层被冲落,造成支撑梁腐蚀,如下图所示:
喷嘴安装倾斜造成的喷淋管支撑梁冲刷
6.包装运输
喷嘴属于陶瓷制品,易碎,在长途运输和装卸车过程中极易造成损坏,所以喷嘴的包装必须采用合理的方式,经验表明,采用纸箱+木箱的包装方式可以大大降低喷嘴在运输或装卸过程中可能出现破碎的几率。
NTG喷嘴的包装
如果上述几点在工业生产实践中能得以落实,那么高效喷嘴将能真正发挥其“高效”的作用,在燃煤电厂脱硫超净排放改造如火如荼的今天,高效喷嘴势必为这个领域提供核心的技术保障,而NTG脱硫喷嘴作为NTG公司主打的产品之一,其在喷嘴流道设计及工业CFD数值模拟方面具有独到的技术优势,已经成为中国超净脱硫工程领域的著名一线设备品牌,并在中国市场具有以下核心竞争力:
(1)产品设计可视化,直观体现压力、自由通径、流量、内部形线对喷嘴性能的影响,量化评估压力/流量、角度等核心参数,缩短喷嘴研发速度,保证产品质量及交货期;
(2)吸收塔内喷嘴的选型布置优化,帮助客户寻找脱硫设计中存在的问题或者设计冗余,指导客户优化脱硫塔的设计,达到更加高效并节约成本的目的;
(3)对烟道事故冷却、脱硫废水烟道蒸发中用到的喷嘴系统布置进行优化,保证水雾完整覆盖烟道,与烟气充分接触并蒸发,避免烟道腐蚀和积垢的产生;
(4)拥有多项高效介质喷嘴及系统核心技术专利;
(5)在烟气脱硫行业已有500多家电站、600多个的项目业绩;
(6)独一无二的三道生产检测流程(文档检验、驻场检验、实样抽检测试),确保每批出厂产品都符合超净改造的严格质量标准;
(7)北京华德作为NTG公司的国内唯一合作伙伴,同时服务于超过260多家各类脱硫工艺的EPC总包商,是电站环保领域唯一同时掌握脱硫介质喷雾和吸收塔除雾核心技术的企业,致力于成为电站烟气超净改造领域的隐形冠军!
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