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4脱硫调试
1)停用原脱硫设施:2016年6月7日11:00时,我公司原脱硫系统全部停用,其中包括碳酸氢钠脱硫系统、增湿塔喷水系统和窑尾回灰入窑系统,分解炉燃烧器由6根恢复原来的4根使用,煤磨避峰停机。
2)复合脱硫投用:11:20时,检测SO2浓度为490mg/m3(标态,下同),投运脱硫粉剂8t/h,11:30时,检测SO2浓度为0mg/m3,11:50时脱硫粉剂6t/h,检测SO2浓度为28mg/m3;12:02时增加投运水剂2.4m3/h,12:10时以后,煤磨开机,检测SO2浓度稳定在50mg/m3左右,下午粉剂减至0.3t/h,水剂2.0m3/h,检测SO2浓度多数为0mg/m3。
3)复合脱硫停用:16:40时,停用脱硫系统,17:10时,检测SO2浓度为206mg/m3;17:20时,检测SO2浓度为189mg/m3。
4)复合脱硫继续投用:17:30时,继续投运脱硫系统,粉剂0.12t/h,水剂2.1m3/h,检测SO2浓度为5mg/m3。
5)生料磨停机:18:37时,生料辊压机按计划停机,粉剂0.8t/h,水剂2.4m3/h,检测SO2浓度为81mg/m3。
6)正常脱硫:以后的设备正常运行中,稳定粉剂0.1t/h,水剂1.8m3/h,检测SO2浓度为0~10mg/m3。
7)控制SO2排放量:8日8:00~18:00时,要求调试SO2≤50mg/m3时,投放的粉剂和水剂量为:粉剂0.1t/h,水剂2.1m3/h;SO2≤20mg/m3时,投放的粉剂和水剂量为粉剂0.2t/h,水剂1.8m3/h。
调试记录见图3和图4。
5操作界面
操作画面如图5所示,分为粉剂和水剂两套系统。
1)水剂手动系统。中控操作员根据显示SO2测定值≥200mg/m3时,给定流量1.8m3/h。
2)粉剂手动系统。中控操作员根据显示的SO2≥200mg/m3时给定下料量1t/h左右,给定量<1t/h时,JDC1(0~0.99t/h螺旋输送机)系统运行;给定量≥1t/h时,JDC1系统停止,JDC2(1.0~10t/h螺旋输送机)系统自动运行,当SO2排放值逐渐减小时,粉剂的给定量也随之降低,直至停用。
3)自动系统。中控操作员直接给定SO2目标值,水剂系统手动给定流量1.8m3/h,粉剂系统会根据实测值自动增减用量,大、小计量螺旋输送机开启或停止。
6结束语
我公司试运行的经验表明:“万引”高效复合脱硫技术设备配置简单,建设工期短,建设期不影响回转窑系统运行,固硫效果较好,脱硫反应速度快,成本较低,SO2排放≤100mg/m3,熟料脱硫成本≤2.70元/t,脱硫期间,NOx能够同比降低50mg/m3左右,效果较好。
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