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技术丨烧结机烟气脱硝脱二恶英技术及应用

2017-06-05 09:34来源:世界金属导报关键词:烧结烟气钢铁行业烧结脱硝技术收藏点赞

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1.2.3 技术特点

◆完全适用于烧结烟气温度低、粉尘复杂的条件;

◆脱硝、脱二恶英效率可达90%以上,NOx排放浓度可控制在50mg/Nm3以下,DXN排放浓度可达0.1ng-TEQ/Nm3以下;

◆氨逃逸可控制在2.5mg/Nm3以下,SO2氧化率低于1%;

◆基本上无二次污染;

◆催化剂通常3-4年增加或更换一层,系统损耗小;

◆脱硝装置占地小,系统阻力小;

◆安全可靠,同步运转率高;

◆布置灵活,可以根据现场条件,调节与脱硫装置的布置顺序;

◆对已进行脱硫改造的烧结机,可单独进行脱硝脱二恶英技术改造,系统占地、投资和运行费用都可大幅度降低。

1.3 投资运行费用比较

依据国内某烧结机烟气净化项目情况,采用活性炭吸附和SDA脱硫(旋转喷雾半干法脱硫技术) S-SCR脱硝两种工艺,对烟气净化系统进行投资和运行分析。

烟气条件及性能要求如下:烧结机烟气量为180×104Nm3/h,烟气温度100-170℃,SO2浓度为300-1000 mg/Nm3,NOx浓度为100-500mg/Nm3,粉尘含量为30-150mg/Nm3,二恶英浓度不大于3ng-TEQ/m3;烟气净化系统要求:脱硫效率≥90%,脱硝效率≥80%,出口粉尘浓度≤20mg/Nm3,出口二恶英浓度≤0.5ng-TEQ/m3,装置与烧结机同步运转率不低于95%。两种烟气净化工艺初步估算,见表1。

从表1可以看出,实际烧结烟气脱硫、脱硝、脱二恶英项目中,活性炭吸附技术相对于SDA脱硫 S-SCR脱硝脱二恶英一体化技术来说,其投资和运行费用均较高。原因在于,活性炭脱硝效率要求较高(80%)时,需要设置两级吸附装置,同时脱附后的SO2需要由复杂的制酸系统进行深度处理,因此投资费用较高;为实现较高的脱硝效率,活性炭吸附工艺需要增加更多的催化剂成分,这些催化剂成分在提供脱硝效率的同时,也促进了活性的氧化消耗。另外,由于制酸系统、废水处理系统的运行,导致活性炭吸附净化工艺运行费用相对较高。

原标题:烧结机烟气脱硝脱二恶英技术及应用
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