蓝天下的讨论：独家解密印刷车间气味控制-北极星VOCs在线

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针对“车间气味控制技术”引发的多个问题，由环葆嘉组建并主持的“共赢蓝天下——VOCs治理ESO+方案”微信群再度发生讨论，群内行家应对群友的发问会如何“逢山开路”？行业“老大难”是否达成了开创性共识？又有哪些创新技术“千呼万唤始出来”？

真相只有一个，下面请跟随小编在本期研讨的内容回顾中，一同解密气味控制技术的DNA：

研讨主题：

如何用最经济的方式实现车间气味的控制？

减风增浓，就是要用最少的空气带走挥发溶剂，这无疑是经济适用型VOCs治理方案的必由之路。在封闭的环境下，如果不考虑车间内的气味，只要控制总排风量就可以做到，并不需要多复杂的技术。

然而，车间气味也是必须控制的。过去大多采用大量的地排风来实现气味控制，但排出的废气同样需要进行VOCs治理，这就构成了一个新的问题，如何用最经济的方式实现车间气味的控制？这里面可以细分为多个小主题，比如气味产生的源头，气味扩散的方式，气味控制的目的等等。

问题1：

减风增浓是个好办法。但是目前职业病有要求。车间的气味不能大。如果没有车间的原地排风，车间气味是否会大？

回答：

减少烘箱泄漏，对油墨槽油墨桶尽量封闭，降低车间（或局部）环境温度，避免印版附近有大过风，且地排风适当。

这是一个系统工程，使用的得当还能有利于降低溶剂浪费。尤其是递墨棍的使用场合，大大增加了搅动影响，增加了挥发速率。但是遮挡一定要兼顾安全(材料问题带来的静电等影响)，尤其是现在敞开的油墨盘使用量很大的情况下。另外，风路的设置也会影响气味，如果设置不当，风路不畅通，味道也会出奇的高。

两台设备间的互相影响不能避免，所以建议单独隔离，但是涉及到客户具体要求和走货方便，所以也在探寻其他方式，如两台设备配合进出风联动和微压控制，也能做到降低互相影响，另，具体摆放方式多种，有面靠面(印刷机侧操作面)，有单排排放的等等，影响也不同。

问题2：

软包凹印设备的闭环供墨系统、自动调墨系统及墨斗刮刀的腔式透明隔离，是否有值得探讨和借鉴之处？

回答：

据说不太适合于凹印。特别是有浅网的版辊。不过有好处，可避免飞墨，现场气味会小，但价格也贵。

问题3：

目前150米速度，1米幅宽，常规凹印，控制无组织挥发车间异味，不考虑环境因素的干扰，每单元最少需要多少地面抽风量？

比如：最早富士是30立方每分钟每色，就是要1800，但这个10色地排就要18000，约11KW风机，最小如果墨槽封闭做的好，我认为可以做到1000以下，如果再低，估计异味会跑到大车间。

回答：

很难准确评估，环葆嘉现在用3000~5000的风量可以将气味控制到接近原来的水平。这与车间布局和设备状态关系密切，影响因素太多，只能因地制宜。3000-5000作为地排风抽取车间异味，再作为ESO的进风。抽取的位置及方式对异味消除的效果影响也很大。

问题4：

异味最重要影响因素可总结为哪些？

回答：

1、烘箱设计不溢出，湿墨裸露少。

2、油墨上墨量越少，就是湿墨面积小。

3、墨槽盖板封闭好异味溢出少。

4、抽取位置和风量适当

5、现场桶槽需要盖好。

异味控制主要在大版面印刷单元上，当然，如果整个印刷单元封闭，减小相互干扰，异味更好控制。但如果不了解，会造成异味增大甚至安全风险。

原标题：蓝天下的讨论：独家解密印刷车间气味控制

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