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案例分享|超高排放标准下污水厂设计案例

2017-07-10 08:58来源:给水排水作者:陈永玲 李伟等关键词:污水处理厂生活污水污水处理工艺收藏点赞

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3.2.7压力式超滤膜净水间

净水间内设置压力式超滤膜组件10组,膜孔径0.03 μm;在膜组件前设置自清洗过滤器3套,过滤精度200  μm对污水处理厂二级出水进行精细过滤;反冲洗废水排入厂区污水系统;超滤膜出水先进入储水池再进入后续流程,储水池为厂区回用水和膜池反冲洗水提供水源。

3.2.8臭氧接触池及出水计量槽

臭氧接触池与巴氏计量槽合建,臭氧接触池为加盖封闭池体,有效水深6 m,接触时间30 min,臭氧投加浓度为16 mg/L。

3.2.9鼓风机房

鼓风机房与变配电站合建,内设多级离心鼓风机3台(2用1备),均变频调速,总供气量13 500 Nm3/h,风压6.7 m。

3.2.10综合加药间

综合加药间设在超滤膜净水间内,设置两种药剂的投加系统:PAC投加系统和碳源投加系统。

(1)PAC投加系统。化学除磷及深度处理絮凝剂采用液体PAC,商品浓度为10%,投加浓度为5%,投加量为55  mg/L(液态商品计),投加泵采用气动隔膜计量泵,投药点设置在机械混合池。

(2)碳源投加系统。采用乙酸钠作为补充碳源,固态商品乙酸钠的纯度为60%,投加浓度为10%,投加量为245  mg/L(固态商品计)。投加泵采用气动隔膜计量泵,投加点在生物池的后缺氧区。

3.2.11粉炭投加间及臭氧发生器间

粉末活性炭最大设计投加量为30 mg/L,采用一体化制备投加装置,干式投加,通过水射器投加至机械混合池。臭氧最大设计投加量为16  mg/L,设臭氧发生器2套,不设备用,采用流量比例控制臭氧发生量和投加量。

3.2.12污泥处理系统

二期工程借鉴了一期工程的经验教训,采用了重力浓缩+带式浓缩脱水一体机工艺作为污泥处理工艺。

本工程污泥干固量为9 227 kgDS/d,浓缩池进泥含水率为99.5%,脱水机进泥含水率为98%,脱水机出泥含水率为80%。

设置辐流式浓缩池2座,单池直径10 m,固体负荷为58.74  kgDS/(m2˙d),每池上设中心传动栅耙污泥浓缩机1台,脱水机进泥采用污泥螺杆泵,设置3台(2用1备),单泵流量30 m3/h, 扬程25 m。

污泥脱水机房内设带式浓缩脱水机2台,单台能力30m3/h。配套设备包括冲洗水泵、空压机、絮凝剂制备装置、加药螺杆泵及螺旋输送机等。

3.2.13除臭设计

采用全流程除臭工艺。除臭系统由微生物培养系统和除臭污泥投加系统组成。微生物培养系统由微生物培养箱、生物填料和供气系统组成,培养箱内安装AB组合填料,培养箱供气管道就近接自生物池曝气管道,溶解氧控制在0.15~0.5  mg/L。除臭污泥投加系统包括除臭污泥泵和污泥管道,除臭污泥投加量为生物池进水量的2%~6%,可根据实际运行情况适当调整。

生物培养箱布置在生物池的厌氧、缺氧段,空气由好氧段空气干管提供,除臭污泥回流泵设置在回流及剩余污泥泵站,除臭污泥通过管道回流至粗格栅前进水井。设除臭污泥回流泵2台(1用1备),单泵流量70m3/h,扬程12  m。

3.3工艺特点分析

(1)预处理段选择了粗格栅、进水提升泵站、细格栅、曝气沉砂池工艺,主要作用是去除污水中呈悬浮状态的固体污染物,从大块垃圾到颗粒粒径为数毫米的悬浮物。

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原标题:超高排放标准下污水厂设计案例
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