全文 | 住建部发布《电子工业废水处理工程设计规范（征求意见稿）》

Ⅲ好氧生物处理

4.5.9好氧生物处理的一般规定

1好氧生物处理应根据处理规模、进水水质和处理要求，选择合适的处理工艺。

2好氧生物处理工艺中有毒有害和抑制物质的允许浓度应通过试验或按有关技术资料确定。

3好氧生物处理工艺供氧应满足废水处理需氧量、混合等要求，宜采用鼓风曝气方式。

4好氧生物处理系统应根据废水性质，有针对性的采用水力消泡式化学消泡措施。

5好氧生物反应池有效水深应结合地质条件、曝气设备类型、废水高程设计确定，宜为4m～6m。

6廊道式生物反应池的池宽与有效水深之比宜为1∶1～2∶1，长宽比不宜小于5∶1。

7生物反应池的超高应满足所采用的曝气方式的需求，当采用鼓风曝气时，超高宜为0.5m。

4.5.10生物接触氧化法

1生物接触氧化法的一般规定

1）当进水化学需氧量浓度超过2000mg/L时，应增加降低进水浓度的预处理措施。

2）进水悬浮物浓度超过500mg/L时，宜根据废水水质设置初沉池，或采取混凝/沉淀式气浮等预处理工艺。

3）进水水温宜控制不低于12℃且不高于37℃，否则应采取必要措施将水温控制在进水要求范围内。

4）生物接触氧化池填料应选择对微生物无毒害、易拉膜、质轻、强度高、抗老化、比表面积大和去除率高的填料。

5）生物接触氧化池进水应防止短流、出水宜采用堰式出水，池底部应设置排泥和放空措施。

2接触氧化池有效容积可按下式计算：

3脱氮反应的接触氧化池有效容积的计算：

1）硝化好氧池有效容积可按下式计算：

4同时去除碳源污染物和氨氮时，接触氧化池设计池容应分别计算去除碳源污染物的容积负荷和硝化容积负荷。接触氧化池的设计池容应取其高值；或将两种计算值之和作为接触氧化池的设计池容。

5采用水力停留时间对计算得出的池容进行校核计算，计算公式如下所示：

6工艺参数

1）去除碳源污染物的工艺设计参数，城镇污水处理工程和水质类似城镇污水的工业废水处理工程宜按表4.5.10-1所列的设计参数取值。但水质相差较大时，应通过试验或参照类似工程确定设计参数。

2）同时除碳脱氮时，应设置缺氧池和接触氧化池，主要工艺设计参数宜按表4.5.10-2取值。

3）多级接触氧化工艺的第一级生物接触氧化池的水力停留时间应占总水力停留时间的55％～60％。

7池体设计

1）接触氧化法池的长宽比宜取2∶1～1∶1，有效水深宜取3m～6m，超高不宜小于0.5m。

2）接触氧化池采用悬挂式填料时，应由下至上布置曝气区、填料层、稳水层和超高。其中，曝气区高宜采用1.0m～1.5m，填料层高宜取2.5m～3.5m，稳水层高宜取0.4m～0.5m。

3）接触氧化池进水应防止短流，进水端宜设导流槽，其宽度不宜小于0.8m。导流槽与接触氧化池之间应用导流墙分隔。导流墙下缘至填料底面的距离宜为0.3m～0.5m，至池底的距离不宜小于0.4m。

4）竖流式接触氧化池宜采用堰式出水，过堰负荷宜为2.0L/(s˙m)～3.0L/(s˙m)。

5）接触氧化池底部应设置排泥和放空装置。

4.5.11曝气生物滤池

1曝气生物滤池处理工艺的容积负荷宜按试验资料确定。

2曝气生物滤池进水悬浮固体不宜大于60mg/L。

3曝气生物滤池池体高度宜为5m～7m，滤料层高度宜为2.5m～4.5m。

4曝气生物滤池的反冲洗供气和曝气充氧系统宜分别设置。曝气装置可采用单孔膜空气扩散器或穿孔管曝气器。曝气器可设在承托层或滤料层中。曝气充氧系统的气水比不宜小于2。

5曝气生物滤池的滤料应具有机械强度高、不宜磨损、空隙率高、比表面积大、化学稳定性好、生物附着性强、质轻和不易堵塞的性质，宜选用球形轻质多孔陶粒或塑料球形颗粒，滤料承托层宜选择机械强度高和化学稳定性好的材料。

6曝气生物滤池的反冲洗宜采用气水联合反冲洗。反冲洗空气强度宜为10L/（㎡˙s）～15L/（㎡˙s）；反冲洗水强度宜为5L/（㎡˙s）～8L/（㎡˙s）。冲洗时间宜为8min～12min。

7曝气生物滤池宜设置自动控制系统。反冲洗周期可定时和根据滤料层阻力控制。

8曝气生物滤池并联运行组数不宜少于2组，当一组反冲洗时，其他滤池的过流量应满足进水水量的要求。

9曝气生物滤池反冲洗排水不宜直接排放。

4.5.12序批式活性污泥法

1序批式活性污泥反应池数量不宜少于2组。

2序批式活性污泥反应池的有效容积可按下式计算：

3序批式活性污泥工艺的主要设计参数宜根据试验或类似废水运行数据确定。用于脱氮时，反应池容积应满足按有机负荷和总氮负荷计算的结果。

4序批式活性污泥工艺各工序的时间宜符合下列规定：

1）进水时间可按下式计算：

4）排水时间tD宜为1.0h～1.5h。

5）一个周期所需时间可按下式计算：

5反应池宜采用矩形池，水深宜为4.0～6.0m；间歇进水时反应池长度和宽度之比宜为1∶1～2∶1，连续进水时宜为2.5∶1～4∶1。

6连续进水时，反应池的进水应设导流装置。

7反应池应在滗水结束水位处设置固定式事故排水装置。

8反应池应采用防止浮渣流出设施的滗水器及清除浮渣的装置。

9序批式活性污泥工艺的运行宜采用程序控制。

4.5.13膜生物反应器

1处理化工污水的膜生物反应器宜选择孔径分布均匀，非对称、耐污染和易清洗的改性聚乙烯、聚砜膜。对于含油污水，宜选择聚偏氟乙烯膜。

2当膜池与生物反应池分开设置时，膜池的间数不宜少于2间。

3膜的设计通量宜通过试验确定，计算总通量时应扣除水反洗、在线化学反洗和化学清洗时不产水部分模块的通量，并宜有10%～20%的余量。

4一体式膜生物反应器宜选用膜孔径为0.1μm～0.4μm的外压式微滤膜组件，分置式膜生物反应器宜选用管式超滤膜组件。

5一体式膜生物反应器设计宜符合下列规定：

1）膜的工作水通量宜大于10L/（㎡▪h）；

2）污泥浓度宜为5g[MLSS]/L～12g[MLSS]/L；

3）污泥停留时间宜为15d～60d。

Ⅳ曝气系统

4.5.14污水需氧量应根据填料参数进行计算。没有相关参数时宜按下列公式计算：

4.5.16采用鼓风曝气装置时，应按下式将标准状态下污水需氧量，换算为标准状态下的供气量：

4.5.17悬挂式填料宜采用鼓风式穿孔曝气管、中孔曝气器，悬浮填料宜采用穿孔曝气管、中孔曝气器、射流曝气器、螺旋曝气器。

4.5.18工业废水处理站可选择罗茨鼓风机。

4.5.19鼓风曝气宜采用主管和支管相结合的曝气管路系统，池底主管宜采用环形、一字型、十字形、王字型等，根据曝气系统的大小，支管宜采用一点、两点或多点进气入主管。一字型、十字形、王字型等主管端口应封闭。

4.5.20采用穿孔管曝气时，每根穿孔管的水平长度不宜大于5m；水平误差每根不宜大于±2mm，全池不宜大于±3mm，且应有调节气量和方便维修的设施。

4.5.21曝气设备和鼓风机的选择以及鼓风机房的设计应参照《室外排水设计规范》GB50014的有关规定。

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