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陕西省重点行业企业水污染防治清洁生产技术推行方案

2017-08-11 14:02来源:北极星环保网关键词:水污染防治清洁生产陕西收藏点赞

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(电镀行业)

(一)

一、技术名称:

三价铬镀铬/三价铬钝化

二、技术适用范围:

镀铬、镀锌钝化

三、技术主要内容介绍:

本技术是指在镀铬溶液/镀锌钝化液中用三价铬(Cr3+)替代铬酐(Cr6+)进行电镀/钝化的技术。

四、该技术所解决的主要问题和产生绩效:

该技术可消除镀铬/镀锌钝化过程中六价铬(Cr6+)的使用,主要解决镀铬/镀锌钝化过程中铬酐带出量大、废液中铬浓度高、毒性大的问题。

采用该技术每平方米镀铬层产生的废水中可减少六价铬排放55.4克,减少含铬污泥278克;由于电流效率提高,可节省能源消耗30%。以年产1万平方米镀铬层示范企业为例,可减少六价铬排放554克千克;减少含铬污泥2780千克。

采用该技术每平方米镀锌钝化产生的废水中可减少六价铬排放1.85克,减少含铬污泥10克。以年产1万平方米镀铬层示范企业为例,可减少六价铬排放18.5千克;减少含铬污泥100千克。

五、技术在行业应用前景分析:

该技术在室内件装饰铬领域的潜在普及率为30%,在镀锌钝化领域的潜在普及率为50%。

(二)

一、技术名称:

激光熔覆技术

二、技术适用范围:

几何形状简单如油缸(煤矿机械)

三、技术主要内容介绍:

本技术是利用大功率激光束聚集能量将预制粉末熔覆到油缸上,再通过机械加工成成品。

四、该技术所解决的主要问题和产生绩效:

该技术替代传统的油缸镀铬,从根本上消除了六价铬的使用,避免了镀铬过程产生的铬雾、废水、废渣等对环境的影响。

采用该技术每平方米覆盖层可减少六价铬排放55.4克,减少含铬污泥278克。以年产1万平方米覆盖层示范企业为例,可减少六价铬排放554千克/年;减少含铬污泥2780千克/年。

五、技术在行业应用前景分析:

该技术主要应用在煤矿机械中几何形状简单的油缸上部分替代铬镀层,潜在普及率为2%。

该技术也可用于钢铁零件磨损后尺寸修复。

(三)

一、技术名称:

钨基合金镀层

二、技术适用范围:

镀硬铬(主要用于石油开采领域)

三、技术主要内容介绍:

电沉积钨基系列合金或纳米晶合金镀是一种电沉积钨基系列非晶态合金或纳米晶合金代替电镀硬铬的技术,以硫酸亚铁、硫酸镍、硫酸钴、钨酸钠为主要原料,电沉积出钨基系列非晶合金或纳米合金镀层。

四、该技术所解决的主要问题和产生绩效:

该技术主要是通过使用钨基合金非晶态镀层或纳米晶合金镀层替代铬镀层,消除了六价铬污染问题。该技术不使用六价铬,采用该技术每平方米覆盖层可减少六价铬排放55.4克,减少含铬污泥278克。以年产1万平方米覆盖层示范企业为例,可减少六价铬排放554千克/年;减少含铬污泥2780千克/年。

五、技术在行业应用前景分析:

该技术主要用于石油开采领域,目前普及率为10%,预计潜在普及率可达到50%左右。该技术也可用于石油工程机械部件领域,例如活塞杆、油缸、阀块、管道等。

(四)

一、技术名称:

无铅无镉化学镀镍技术

二、技术适用范围:

化学镀镍

三、技术主要内容介绍:

该技术是通过自催化反应,使溶液中的还原剂将镍离子在被镀基材表面依靠自催化还原作用而进行的金属沉积过程,在生产过程中不使用铅、镉等有毒有害重金属的添加剂。

四、该技术所解决的主要问题和产生绩效:

该技术通过使用环保型化学镀镍添加剂,解决了化学镀镍生产中使用含铅、镉等重金属的添加剂问题,消除了含铅、镉等重金属及其废弃物对环境的影响。该技术在镀镍过程中不使用含铅、镉等重金属的添加剂,采用该技术化学镀镍层可减少铅、镉使用量1-2毫克/升。以年产生化学镀镍废液1000吨示范企业为例,年可减少铅使用量8千克,年减少镉使用量8千克。

五、技术在行业应用前景分析:

该技术应用于化学镀镍过程,目前普及率为30%,预计潜在普及率可达60%。

(五)

一、技术名称:

镀液回收+先进清洗方式

二、技术适用范围:

电镀清洗工艺

三、技术主要内容介绍:

(一)对适用镀种有带出液回收工序、清洗水循环使用装置;

(二)根据电镀工艺要求选择淋洗、反喷洗、多级逆流漂洗、超声波清洗等清洗工艺。

四、该技术所解决的主要问题和产生绩效:

(一)该技术通过电镀带出液回收工序或清洗水循环处理,经浓缩的清洗水回用到电镀工艺槽补充槽液,提高镀液使用效率,减少镀液使用量,减少重金属污染物排放。

(二)该技术通过清洗工艺的改变,提高水资源利用率,减少电镀过程新鲜水使用量。

(三)该技术提高电镀清洗效率,减少新鲜水用量,减少电镀污染物排放。每平方米镀件新鲜水用量减少0.2t,电镀液使用率提高5%。

五、技术在行业应用前景分析:

该技术适用于大部分电镀工艺,目前普及率50%,预计潜在普及率可到(达)65%。

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