陕西省重点行业企业水污染防治清洁生产技术推行方案-第6页-北极星水处理网

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（二）

一、技术名称：

酸性水汽提塔注液态烃碱渣工艺技术

二、技术适用范围：

石油炼制二次加工含硫废水的处理

三、技术主要内容介绍：

炼油厂液态烃脱硫醇装置产生大量碱渣，一般处理方式为外送有危废处理资质的单位处置，费用较大。二是将碱渣送企业内碱渣氧化装置湿式氧化后用硫酸中和，酸性水限流送污水厂处理。此种方式存在三个突出问题：（1）酸化作业过程风险高、污染大，腐蚀设备管线，产生恶臭；（2）低温时有盐析出，堵塞管线；（3）酸性水外送困难。本技术主要是对现有液态烃碱渣系统、酸性水汽提塔等装置进行适应性改造，增加恶臭治理设施，直接将碱渣引入酸性水汽提装置，提升净化水品质，降低单元运行费用，提高酸性水回收率。

四、该技术所解决的主要问题和产生绩效：

（一）提升了净化水外送率，降低废水处理费用。

（二）既减少了新鲜碱的用量，又消化了危废液态烃碱渣，环境效益和经济效益均显著。

五、该技术在行业应用前景分析：

以液态烃脱硫醇装置年产1000吨碱渣为例，采用该技术后，停用了碱渣湿式氧化装置，节省碱渣处理费用414.09元/吨，年增加经济效益41.41万元。酸性水汽提塔1.0MP蒸汽单耗下降10kg/t,全年处理酸性水920000t,可节约蒸汽9200t，折合人民币179.4万元，合计年产生经济效益约220万元。同时年减少高污染的酸性水1250吨，从根本上解决了碱渣处理时产生的有毒有害气体环境污染问题。停用碱渣氧化单元，也消除了作业过程中的浓硫酸作业风险。该装置生产的净化水还可回用于电脱盐系统，节约了新鲜水用量。目前该技术已在国内同行业某些企业使用，较为成熟，应该大力推广。

（印染行业）

（一）

一、技术名称：

应用无污染或少污染的化学品与替代技术

二、技术适用范围：

退浆、煮练、漂白、染色、整理等工艺过程

三、技术主要内容介绍：

（一）采用环保型印染助剂

1.用可生物降解性或可去除性的环保型表面活性剂，即表面活性剂必须具有90%的平均生物降解度和80%的最初生物降解度。毒性要小,即表面活性剂剂的LC50（鱼毒性）和ECO50（细菌与藻类毒性）在1-100mg/L。

2.游离甲醛量不能超过限制值；不能含有环境激素；重金属量不能超过限制值；染料和助剂不能含有致癌芳香胺；可吸附有机卤化物的含量不能超过限制值。

（二）原有工艺和设备的改造

1.设备的改进和控制。如加强工艺和单元操作的控制，以高效率的卧式水洗代替立式水洗，使用水和化学药剂计量装置等。

2.改进工艺流程。如采用短流程、小浴比和低轧余率的工艺，减少废水排放。

3.引进高温气流染色机。高温气流染色机与常规喷射染色机相比，染色时间能缩短50％以上：蒸汽和水可节约50％；浴比平均为l：3或更低；可减少化学染料和助剂用量，染色重现性好，洗涤处理用水能降低到最低程度，节省能源．产品质量明显提高。

（三）废物的回收与利用

1.用超滤法回收染料。该法适用于还原染料、分散染料等疏水性染料的回收。回收的废水，其色度可减少85％，硫化物减少99％，COD大幅降低。

2.采用丝光淡碱回收技术。一套碱回收装置及配套设备可使废水COD排放量减少40％，pH值得到改善。

3.染色废水的回用。采用光催化设备对染色废水处理后可直接用于后续的水洗，且不需另外加热。该技术不仅能节约能源，还大大降低了废水排放量和色度。

四、该技术所解决的主要问题和产生绩效：

印染行业清洁生产必须从原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理等方面，结合企业的实际情况，系统地产生方案。印染企业的清洁生产方案实施后，可降低企业生产成本，使企业的清洁生产水平提升。

掌握纺织品有毒、有害物质残留指标的设置和限量变化信息，以便采取相应措施。通过采用绿色原料、绿色设计、绿色制造、绿色包装，生产节能、降耗、减污的环境友好型产品。有助于企业积极申请产品的环境标志认证，塑造企业的良好形象。

在印染加工过程中采用无污染或低污染的染化料和工艺，减轻终端处理的负荷是十分必要的。理想的绿色印染生产工艺应该是生产过程对生态环境无害；排放废弃物对人类生存环境无害；操作环境对劳动者无害；成品在服用过程中对人体无害，它所着眼的不是消除污染引起的后果，而是消除造成污染的根源，把污染防御的理念运用到产品开发设计及生产过程中。

五、技术在行业应用前景分析：

印染工艺是依据纤维织物、染化料、设备的性能及对纤维织物印染产品的要求，筛选和设计流程、制定参数的。纺织原料、染化料、设备是保证产品质量、档次、效益的基础。采用绿色染料助剂及环保型节能设备，采用湿短蒸、小浴比、短流程、冷轧堆、生物酶等印染行业发展前沿的新技术，才能保证节能、低耗、高效、利于保护生态环境的绿色生产方式，向消费者提供生态纺织品，有较好的应用前景。

（二）

一、技术名称：

超声波染整

二、技术适用范围：

退浆、煮练、漂白、染色等工艺过程

三、技术主要内容介绍：

利用超声波技术改善多种纺织品的染整工艺，起到节约能源及药剂、减少水资源使用量及废水排放量、改善产品质量、提高生产效率等作用。在退浆过程中，超声波空化作用引起的分散作用使大分子之间产生分离，促进浆料与纤维的黏着变松，而超声波的乳化作用可以使去除的浆料溶解性能提高，使其具有较好的退浆效果；在煮练工艺中，超声波空化作用使黏附在纤维上的污物表面张力降低，因此在各个表面上和低凹处起着清洁作用，同时空化作用使污物和油垢得以乳化，协助清除油垢和污物；在漂白过程中，超声波的空化作用可以使药剂与纤维充分接触，一方面超声波作用于纤维，使纤维内部的比表面积加大，提高反应速率，同时有助于破坏发色体系，从而起到消色的作用；在染色过程中，超声波作用于纤维材料时，使得纤维内部比表面积的增加，提高纤维吸附染料的能力。

四、该技术所解决的主要问题和产生绩效：

常见的织物退浆方式有热水、酸、碱、酶和氧化剂退浆等，传统工艺往往消耗大量蒸汽和水，同时会产生大量的废水，超声波退浆比常规方法退浆的时间要短、温度要低，而退浆率却可以达到或超过常规方法，可以极大地节省能耗和减少对环境的污染；超声波预处理织物具有工艺效果好，时间短、杂质去除率高和纤维损伤小等特点；采用超声波对织物进行双氧水漂白，漂白速度提高，漂白时间缩短，织物的白度也优于传统漂白法，同时对织物的性状有所改善，有利于后续染色工艺；超声波染色最佳温度为50℃，属于低温染色，可节约能量，减少燃料消耗，提高上染速率，提高染色产品的质量，尤其对提高厚密织物染色效果更为显著。在羊毛的洗涤加工中,洗涤时间可以从3h缩短至15-30min,55℃水洗30s的条件下采用超声波水洗1次,可以达到常规水洗3次的效果。

常规水洗每台水洗机需要消耗水约13-15吨/小时，超声波水洗,需要消耗水约7-8吨/小时,每小时节约用水约6吨,节水率为40%。某200万米每年棉布染色生产线，水洗工序耗水量为6.5kg/米，COD排放量为325mg/m布，使用超声波水洗技术后，耗水量可减少2.6L/m布，COD排放量减少130mg/m布。

五、该技术在行业应用前景分析：

超声波可用于改善多种纺织品染整加工工艺，例如煮练、漂白、染色、后整理与洗涤。它在染整加工中的使用具有许多优点，不但可以减少加工时间，降低化学品的消耗和能量损耗，改进产品质量，提高生产效率，降低环境污染，而且超声波可以改善纺织品重新加工的条件，提高染色时的上染速率和上染百分率，提高织物染色的匀染性，但也存在不少问题，如加工成本、超声波的方向性、噪音等，且超声波设备昂贵。但随着科技的发展和超声波设备在其他工业领域的推广应用，高性能超声波设备的价格有望降低，有较好的应用前景。

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