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空压机作为企业必不可缺的高能耗设备,在某些行业耗电占到了生产耗电的30%以上,被大家称为“电老虎”。仟亿达集团空压站节能改造技术领先,效果明显,是企业消灭“电老虎”,节约能源,提升企业效益的好选择。
传统空压站由N台压缩机组成。空压站空压机的开、停依赖空压站值班人员管理。由于工业用压缩机功率较大,在控制上一般采用加载、卸载的控制方式,即X公斤加载,Y公斤卸载。这种情况下,系统存在以下多种弊端。
1、空载能耗高。
目前企业压缩机为单台N立方,压缩机开停只有N或N的倍数,空压机设备开停依赖人工管理的传统。尤其在用气负载频繁变化时,系统不能快速反应,也不能实现压缩机排量的微调,这形成了空压站各压缩机的空载。
通常情况下,当压力达到y公斤时,空压机进入卸载运行状态,当压力降到x公斤时,压缩机进入空载状态,即关闭进气阀使电机处于空转状态,同时将油器预分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空。关闭进气阀使电机空转虽然可以使空压机不需要再压缩气体作功,但空压机在空转中还是要带动螺杆或者活塞做回转运动,电耗仍在继续发生。实际检测发现,空压机空载时的能耗高达其满载运行时的40%~55%。
2、爬升能耗高。
螺杆压缩机有两种运行模式,加、卸载运行模式或空载、满载运行模式。加、卸载控制方式使得压缩气体的压力在x公斤~y公斤之间来回运动。X公斤是最低工作压力值,即能够保证用户正常工作的最低压力(加载压力)。
一般情况下,x公斤、y公斤之间关系可以用下式来表示:y公斤=x公斤+(1+δ),δ是一个百分数,其数值大致在10%~25%之间。压差一般在一公斤以上。通过理论计算和实际检测,得知空压机压力每增加1公斤,能耗增加5-6%。由此可知,在加、卸载供气控制方式下的空压机,其工作气压由X到Y,有一个气压爬升的能耗,存在事实上的能源浪费。
同时,高于x公斤的气体在进入用气终端前,其压力需要经过减压阀减压至接近x公斤,压力越高流速越快,这就造成同样的工况,压力越高所耗气量越大。这一过程同样是一个能源浪费的过程。
3、传统管理。
在空压站的使用管理过程中,存在两种不可避免的矛盾。一种是企业对空压机管理人员有明确的考核,那么会出现气压经常不够或能少开就少开的习惯,不利于生产线的正常运行,或出现压力达不到设备使用要求导致用气终端故障增加。一种是对空压机管理人员没有明确的考核,这就会导致空压机多开、空压站空载能耗高的结果。无论哪种管理模式,其结果都会是空压站电能浪费增大,而且不利于安全生产。
4、其他。
空压站空压机配置的缺陷或用气端用气量不断变化时,管网供气压力不可避免地产生较大幅度的波动。这就导致空压机频繁加、卸载,频繁调节进气阀,会加速进气阀的磨损,增加维修量及维修成,同时供气稳定性差,供气精度达不到工艺要求,影响产品品质。
仟亿达空压站智能节电控制系统由恒压调速模块、压力检测单元、控制单元、PLC集中控制模块(中央处理器)、短信报警模块等部分组成。系统通过压力检测单元检测供气系统管线压力,并将该信号提供给PLC集中控制模块(中央处理器)。该模块自动计算空压站空压机的开停,运用PLC控制单元实现企业空压机站点的“组态控制”,可以实现企业空气压缩系统的“统筹兼顾”,更加精准、经济、精细地使用空压机设备,达成整个企业用气量的平衡和优化,深层次杜绝电能浪费。
仟亿达集团作为新三板节能环保、新能源版块的领军企业,连续多年被评为“全国节能服务公司百强榜”前3名,主要研发、投资、建设、运营项目包括:工业节能服务、煤改气/电、低氮改造、天然气分布式能源、光伏分布式能源、生物质多联产、气化炉生产与销售、碳资产开发管理、储能/微电网等。仟亿达集团致力于以专业的技术和高品质的服务,为全球节能环保新能源产业发展贡献力量。
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