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一文看懂印染废水处理技术工艺 外附5个典型案例

2017-10-09 09:14来源:工业水处理作者:文海关键词:印染废水工业废水印染行业收藏点赞

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流程中,洗毛废水是指经提取羊毛脂后第二槽、第三槽废水和第一槽的浸洗废水的混合废水。格栅间设置三道,一道为粗格栅,一道为自动固液分离机,最后一道为过滤筛板。沉砂池的停留时间1.5-2.0小时。调节池调节时间8-10小时,增加了预曝气后其COD去除率为30%左右,混凝气浮池主要去除废水中残存的羊毛脂等,投药后COD去除率40%-50%。

水解酸化池为完成厌氧发酵的前期过程,可保证厌氧过程的效率。停留时间4-6小时,其中COD去除率为20%左右。

厌氧发酵池采用UASB、AAFEB或上流式厌氧膨胀床反应器,当保持中温厌氧条件时,废水停留时间8-12小时,COD去除率可达60%-75%。而在常温条件下,其去除率会降低,此时应适当增加废水停留时间。当洗毛废水量较大时,产生的沼气可以收集利用,否则将采取高空排放。

活性污泥池或生物接触氧化池停留时间一般为10-12小时,COD去除率一般为50%-60%。

由于洗毛废水为高浓度有机性废水,其排放标准按有关规定执行。

4、毛纺织印染废水处理

毛纺产品分为毛粗纺产品、毛精纺产品和绒线产品。毛纺织废水主要指毛粗纺、毛精纺及绒线产品在染色过程中产生的各种废水的总称。它包括染色残液、漂洗水、洗呢水、缩绒水等。其中染色残液和初次漂洗水中含有部分剩余染料及大部分或全部染色助剂,而其余各类废水污染物浓度较低。毛粗纺产品排放废水中有机物浓度及色度均高于毛精纺产品废水相应指标。而绒线产品排放废水介于上述两者之间。

毛纺织产品加工过程中主要污染源是染色工艺,它包括散毛染色、坯呢染色和毛条染色。纯毛产品染色过程中排放的染色废水一般微弱酸性,但由于一定量化学纤维的采用,毛混纺产品其染色废水一般呈中性或弱碱性,毛纺染色混合废水基本呈中性。

纯毛产品染色废水其B/C比约为0.4,属于易生物降解的废水,而纯毛与毛混纺产品并存的染色废水其B/C比约为0.3,属于较易生物降解的废水。因此,毛纺染色废水总体上属于可生物降解性能较好的有机性废水。另外毛纺织产品所用染料均为水溶性染料,在染液中呈离子状态,羊毛又是蛋白质纤维,上染率高,残液中染料含量较低,也易于被外加相反电荷的离子所中和,因此较易于脱色。

(1)毛粗纺染色废水处理,其典型流程见下图

流程中格栅一般设置两道,一道采用固定式格栅,另一道采用自动清理回转式格栅。调节池停留时间8-10小时,COD去除率8%-10%,一般多采用预曝气方式,预曝气强度应不影响后续厌氧水解池的溶解氧限值。厌氧水解酸化池停留时间4-6小时,池体1/2-2/3装设填料,COD去除率为20%-30%。生物接触氧化池停留时间6-8小时,可以采用二段法或多段法,内置半软型填料。气水比(8-12):1,COD去除率为50%-60%。沉淀池沉淀时间2.0小时,小水量时采用竖流沉淀池。

曝气生物滤池BAF停留时间0.5-1.0小时,气水比(2-3):1,COD去除率为40%-50%,色度去除率为40%-60%。BAF池需设有冲洗设备,填料建议采用多孔陶粒。光化学氧化池停留时间0.5-1.0小时,COD去除率为50%,色度去除率为80%。

混凝沉淀池投药以聚合铝为主,停留时间2.0小时,其中混凝时间应保证20分钟,COD去除率40%,色度去除率40%。也有采用铁阳析电解处理的,处理时间0.5-1小时,脱色率50%左右,COD尚可进一步削减。根据排放标准不同,废水可以由不同部位排放。

(2)毛精纺染色废水处理,其典型流程见下图

流程中设格栅两道,分别为一道人工清理格栅,一道自动回转机机械格栅,调节池停留时间8-10小时,生物接触氧化池停留时间6-8小时,气水分(6-8):1,沉淀池沉淀时间1.5-2.0小时。其后各处理单元的有关参数及去除率可参照上述毛粗纺废水处理典型流程中同类单元参数,并做适当调整。

原标题:一文看懂印染废水处理技术、工艺;外附5个典型案例
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