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3蓄热式热氧化技术与蓄热式催化氧化技术的工程应用情况
在欧美发达国家,蓄热式热氧化是一种成熟的有机废气治理主流技术。该技术在国内起步较晚,天华化工机械及自动化研究设计院在21世纪初生产第一套国产RTO以来,经过十几年的发展,蓄热式热氧化技术与蓄热式催化氧化技术已得到较为广泛且成功的应用,涉及的行业众多,如石油及化工业、汽车涂装、医化行业等。
3.1蓄热式热氧化技术的应用实例
MEGTEG公司自主研制了VOCSIDIZER装置,还可根据客户的实际要求进行成套设计。澳大利亚BHPBilliton公司研发的煤矿乏风流向变换热氧化反应装置,用于处理乏风浓度为0.9%、流量为62500m3/h的煤矿乏风,取得了理想的处理效果。
随着我国医药行业的迅速发展,医药化工行业产生的废气造成的污染也日益严重。蓄热式热氧化技术在该行业的应用已有不少成功的案例。浙江省环境保护科学设计研究院针对总风量为20000m3/h、浓度波动大的医化废气,设计了一台RTO装置,使得废气得到有效去除,达到了排放标准。浙江某药业公司通过分析对比各种处理技术,最终也选择了对废气选择性小的RTO装置用于末端治理,取得了理想的处理效果。
对塑胶、橡胶业产生的有机废气,天津乐金渤天化学有限公司对其SBS生产装置产生的废气采用RTO技术进行净化处理,该废气流量为74000m3/h、VOCs浓度为1.7g/m3,最终得到了98%的处理效率。在造纸业,镇江某公司采用三室RTO对羧基丁苯胶乳(XSBRL)生产过程中产生的废气量为4700m3/h、VOCs浓度小于20kg/h、最大风量为10000m3/h的有机废气进行净化处理,结果表明,净化效率高达99%,做到了节能、环保。
在顺酐行业中,应用RTO处理废气也取得了理想的处理效果,天华化工机械及自动化研究设计院有限公司针对常州某公司对30000t/h顺酐尾气进行净化处理,VOCs净化率达到了99%。
此外,对于浓度低、风量大的有机废气,不少企业采用沸石转轮浓缩和蓄热式热氧化集成技术对该类型废气进行处理,如文献给出,当VOCs平均浓度在0.8g/m3、风量为20000m3/h时,可将废气在进入RTO装置之前,先通过浓缩转轮进行浓缩,从而提高了VOCs废气在RTO装置中的去除效率。
3.2蓄热式催化氧化技术的工程应用实例
蓄热式催化氧化法集合了蓄热式热氧化与催化氧化两种技术的优点,目前在国内有机废气的处理方面也得到了广泛应用。
在涂装业,因表面涂装后,油漆经过烘房固化过程中会使大量有机溶剂将挥发到空气中,使废气排放量严重超标。厦门某集装箱生产公司对表面涂装所产生废气,采用RCO装置进行处理,该废气风量为4000m3/h、VOCs浓度约为3g/m3,最终达到了98%的VOCs去除效率。
在石油化工行业,吉林某公司对丁苯橡胶生产所产生的低浓度(260~520mg/m3)、大风量(约30000m3/h)的有机废气采用RCO技术进行了有效的净化处理。同样,沸石转轮吸附浓缩-催化燃烧集成新工艺对于处理大风量、低浓度的有机废气也得到了显著处理效果,其可处理的废气量范围很大(几千到十几万m3/h),有很好的应用前景。
4结语
蓄热式热氧化技术将是有机废气处理技术的发展趋势之一。该技术的推广应用将可创造出巨大的经济效益、社会效益和环境效益,为我国经济和社会的可持续发展做出贡献,但对于一些问题也存值得进一步深入探讨。
(1)蓄热体的堵塞和使用寿命问题。蓄热体为蓄热技术中的关键部件,在运行中它的破损形式总体可归纳为:高温侧蓄热体变形、堵塞、通孔破裂和剥落、孔壁熔蚀、蓄热体崩塌、错位等。因此不仅要在材料及结构上改进,还应在致力于研究开发新的制作工艺,从根本上解决堵塞问题。
(2)由于企业有机废气的成分比较多元化、不稳定,以及企业间歇生产的特点,使得有机废气浓度和废气量都有间歇性变化,因此导致RTO系统运行不稳定,因此如何使系统能够更好地适应浓度的波动以及如何选取合适的蓄热体尺寸、换向周期等来使系统在启动时能耗降到最低,还需要学者们进一步的深入研究。
总之,蓄热式氧化技术处理效率高、热回收率高,降低了系统能耗,可达到污染排放标准的要求,将是有机废气处理领域的一个重要发展方向。
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