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佛山南海区铝型材电泳涂装废气治理现状研究

2017-11-29 15:25来源:《化工管理》作者:罗绍鸣 黄春福关键词:废气治理涂装废气VOCs治理收藏点赞

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4监测内容

4.1抽样位置如上图所示,在烘烤炉顶盖收集管废气处理前汇集处设1#点,在烘烤炉两侧废气收集管废气处理前汇集点设2#点,在与治理设施末端相连的排放筒布设3#点。

4.2周期和频次

铝材从投料、加热保温、出料耗时约20分钟,即一个固化周期。每周期抽样3次,涵盖三个阶段,每次先监测采样点风量,再以0.5L/min流速抽样。监测期间须保证烘烤炉的总工况达到75%以上,各点位同步监测。

4.3监测方法

固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法(GB/T16157-1996)、《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》附录E(DB44/816-2010)。

4.4监测结果

5数据分析

5.12#点进气浓度偏低原因分析

烘烤炉加热过程会持续逸出大量油烟状有机废气,但2#测得VOCs最高浓度仅为18.0mg/m3,表明固化炉两端负压抽气装置存在漏气现象,烘烤炉两侧废气收集管敞开面积小,负压抽气效果未如理想。

5.21#点进气浓度偏低原因分析

在打开烘烤炉顶盖移出和安放铝型材时,废气瞬间集中大量释放,此时吊臂两侧配套的挡板起到一定的密闭作用,但毕竟不是完全密封,存在漏气现象;该电泳车间空间较大,车间生产流水线尾端需要下件和包装,存在空气对流现象;烘烤炉盖板顶部仅一侧有收集管,很大程度上影响了有机废气大面积的收集效率,故处理前1#测点污染物浓度较低。

5.3VOCs去除率未能达到标准要求

VOCs去除率最高为86.5%,处理前两测点污染物浓度进气浓度低是导致去除率偏低的主要原因,虽未能达到排放标准(DB44/816-2010)要求的90%,但该企业配套的强化吸收治理设施的处理效率是可以接受的。

5.4污染物产出分析

2#烘烤炉两侧废气收集管离盖板位置近,固化阶段均释出高浓度污染物,但由于收集不全,VOCs在车间无组织散发。顶盖刚打开时VOCs达到最大值,后续被车间内空气稀释浓度逐渐降低导致1#点浓度波动幅度大,由于风机功率大,它还收集一定量车间内无组织排放的VOCs,从排放速率可看出两个监测位置VOCs的最高产出总量相当。

5.5污染物成份分析

VOCs分析涵盖了十多种常见的有机污染物,结合数据查阅色谱图,发现二甲苯占比最大,证明M厂电泳漆主要以二甲苯作稀释剂。

6结语和建议

6.1以人为本,改善VOCs收集是关键

提高整治效果的关键是怎样确保车间内VOCs得到有效的收集,减少对环境和工人的影响。在提高生产自动化程度的前提下,尽可能保证生产过程车间密封,减少人员进出;加大烘烤炉侧吸收集管的面积和增加烘烤炉顶部另一侧收集管数量,合理调节最佳风量;做好抽气装置的密封处理,适当增加出料时的停留时间。

6.2源头减排,加强生产全过程污染控制

铝型材电泳涂装应从源头减少有机溶剂的使用量,切实推进涂装工艺与设备改进,鼓励企业使用环保的新涂料、新工艺、新装备是实现VOCs减排的根本途径。开展涂装废气中VOCs成分谱图研究,探讨不同处理工艺对涂装废气不同组分的处理效果。

6.3易被忽视,电泳废气的污染问题应引起重视

国家已将VOCs纳入“十三五”总量减排指标,通过落实行业总量控制和推进企业VOCs综合整治进而改善空气质量。这种形势将为所有排放VOCs的铝型材生产企业带来巨大的挑战,以标准和法规促进行业健康发展的体系尚未形成,国家应尽快定标立制,规定电泳涂装废气的收集和排放细则。

6.4齐抓共管,推进行业环保转型升级的浪潮

佛山市南海区作为全国铝型材行业集中生产基地,应该在涂装废气VOCs整治上创新突围。地方环保部门应尽快出台管控细则和整治方案,对提前完成整治的企业进行适当财政补助,对处理装置的使用建立长效监督体制,与企业之间须形成有效环保合力,共同推动铝型材行业污染深化整治工作。

原标题:南海区铝型材电泳涂装废气治理现状研究
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