你所不知道的3大工业垃圾焚烧炉炉型及工作原理图-第2页-北极星固废网

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回转炉由于工艺流程不同分逆流式和顺流式：

1)逆流式回转炉，见图29-77.炉尾一端燃料进入燃烧，在另一端炉头加入废料，两者相反而行，尾气、灰渣由炉头上、下部排出。污泥处理量为500〜700kg/h,含水率90%，操作温度700~900℃,停留时间约1小时。辅助燃料为重油。逆向流动时，髙温烟气可预热进入的废料，热量利用充分。但出口热烟气(即尾气)温度低(约400℃),尾气中带有低挥分的有毒害有臭味的气体，必须进行二次焚烧。因此，二次焚烧设备称为脱臭炉。

2)顺流式回转炉，燃料与污泥入口在同一端，如图29-78所示。适用于石油化工系统排放的废渣、废液的处理。焚烧能力较大，操作温度900〜1050℃,排烟温度为1000℃。当废料一进入炉呻，立刻与髙温烟气相遇，引起自身燃烧。因此，烟气排出温度髙，有毒害气体经髙温分解，无需脱臭炉。烟气经热回收后即可排空。(点击图片可放大查看清晰大图)

逆流式和顺流式回转炉温度分布情况，如图29-79所示。(点击图片可放大查看清晰大图)

(2)脱臭炉

如图29-80所示，立式圆筒形设备，主要由炉体(内有衬里、燃烧室和燃烧器组成。炉体由筒体、锥顶、锥底构成。由逆流式回转炉来的热烟气由下部切入与燃烧室来的高温烟气(3个烧嘴成120°切入)相混，进行二次燃烧。炉膛温度900℃，停留时间1秒，燃料耗量I70kg/h重油。燃烧后的烟气(无害气体)由炉顶排出，经热回收，排空。

空间燃烧型焚烧炉

无论是炉排燃烧，还是炉床燃烧，废渣总是以团块或块状与热气流接触。由于接触面有限、传热速率较低，因而不得不加长停留时间，所以造成处理能力低，焚化不完全等一系列弊端。由实践知，废渣的表面系数(即单位容积的表面积)越大，废渣的干燥、焚烧进行的越快。由此若能把废渣在热气流中分散悬浮，就能在极短的时间内完成干燥和焚化。

为此，把流态化技术应用到废渣焚烧处理上，所以发展了空间燃烧流化床焚烧炉，简称流化床焚烧炉。

流化床焚烧炉是五十年代后期发展起来的。以后应用在石油化工方面，发展很快。对废液、废气有同样广泛的适应性。

流化床焚烧炉如图29-81所示，钢壳立式圆筒炉，内衬耐火砖和隔热砖，炉子底部设有带孔的气流分布板，分布板上铺着一定厚度的载体颗粒层(一般为硅砂)。板下面通入高压热空气吹起板上的载体，使悬浮在炉膛里呈沸腾状态。此时用螺旋加料器，将废渣投入，与沸腾的载体混合进行燃烧。烧尽的细灰随烟气排出，经除尘器捕集后排空。部分比载体重的炉渣落在分布板上，设法排除。当炉渣重度与载体相等的，也可作为载体用。

该炉焚烧温度一般为750~870℃。此温度由辅助烧嘴和空气预热温度调节控制。预热空气由炉外另设热风炉来供给，预热空气温度由废物含水量和废物本身的发热值而定。如某种污泥含水为60%，需将空气预热到300℃，可达到自行焚烧;若含水为55%，则空气预热温度只需200℃即可。

从炉子本身结构，无机械传动部分，结构简单，维修方便。而对工艺操作要求比—般机械要髙些。

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原标题：你所不知道的3大工业垃圾焚烧炉炉型及工作原理图

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