技术前沿|水泥窑协同处置污染土壤实例分析-第2页-北极星环境修复网

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有害成分的增加使熟料在窑内的液相量提前出现、黏度增加，熟料容易出大块，窑内易结圈、结蛋，熟料煅烧困难。为尽量避免液相过早、过多出现，技术人员在生产中采取了适当提高熟料硅率、提高烧成温度、增加头煤用量或减产等方法，通过不断调整来降低其对熟料质量的影响，却又进一步使系统稳定性变差，影响窑系统的台时产量。

8月份大修期间现场工人对系统结皮(包括余热发电锅炉及三次风锅炉积灰、结皮)进行了彻底清理，再次运行之后产量恢复到掺加污染土壤之前的水平。系统再次运行后，对原材料进行了调整，降低了生料其他原材料的碱含量，使生料中的K2O含量月均值从0.64%降至0.53%，从而使系统有害成分的总量降低。同时缩短定检周期，定检间隔较之前缩短了7～10天，从而使系统所受影响较大修之前有明显好转。

4.2对系统能耗的影响及应对措施

在处置污染土壤初期的7月底至8月初，受三次风管结皮影响，在头尾煤不变的情况下，投料量降低4t/h左右，从而导致煤耗、电耗增加。经过核算此时熟料产量降低了2.74t/h，实物煤耗增加了0.84kg/t，电耗相应增加0.67kWh/t。在8月份大修清理三次风管结皮后，窑投料量和能耗恢复到正常水平。

4.3对余热发电量的影响及应对措施

7月开始处理污染土壤一周后，余热发电车间反映三次风锅炉风量偏小、风温偏低，余热窑头锅炉入口温度逐步下降至480℃，蒸发量逐步下降至9.7t/h，相比6月份工况，锅炉入口温度下降了40℃，锅炉蒸发量下降了1.27t/h。主要是由于三次风锅炉积灰、结皮加剧，换热效果差造成主蒸汽温度下降30℃左右(结皮严重时主蒸汽温度仅340℃左右，清结皮后主蒸汽温度提高到正常值370～380℃)，发电机负荷同比下降0.2MW。8月3日大修后清理窑头、三次风锅炉积灰、结皮后，窑头锅炉蒸发量上升至平均11.7t/h，比7月下旬蒸发量上升2t/h, 主蒸汽温度升高40℃，发电机负荷上升0.6MW。正常运行至9月22日，运行参数逐步下降，窑头锅炉入口温度最低仅430℃，窑头锅炉蒸发量7.9t/h,发电机负荷又下降至7月份发电量水平。9月底再次清理窑头锅炉及三次风锅炉积灰、结皮后，发电量恢复正常。

4.4对熟料、水泥强度的影响及应对措施

在生料中掺加污染土壤，造成生料易烧性的变化和有害成分的增加，对窑系统带来一系列的不利影响，进而导致熟料强度尤其是28d强度出现明显下滑，同时对水泥强度尤其是28d抗压强度造成一定影响，具体数据见表3。

从表3可看出，使用污染土壤之后熟料3d、28d平均抗压强度分别较使用前下降2.2%和2.8%;同样出厂水泥强度也有所下降，9月份由于调整了水泥配比使水泥强度有所恢复。

5总结

水泥窑协同处置污染土壤关键的问题是消除或降低污染土壤中有害成分对系统的影响，由于本处置生产线没有旁路放风，所以只能通过加强结皮清理和缩短定检周期来实现;另外，在生料配料时使用氯、碱等有害成分低的原材料也是保持系统稳定的一项重要措施。本项目处置过程中的烟气排放及周边大气污染物经第三方检测机构检测，排放数据符合相关标准要求。

通过本案例，我公司积累了水泥窑协同处置污染土壤的相关经验，为将来公司处置其他废物奠定了基础;同时本项目为我公司增加了数十万元的经济效益，在水泥行业产能过剩、市场需求萎缩的今天，协同处置废物无疑是水泥企业转型升级、探索循环经济发展模式的重要出路。

原标题：水泥窑协同处置污染土壤实例分析

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